Машина для литья выжиманием

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик нн722676 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За члено 02.08.76 (21) 2392517/22-02 с присоединением заявки И (23)ПриоритетОпубликовано 25.03,80. Бюллетень J4 11

Дата опубликования описания 28.03.80 (51)M. Кл.

В 22 D 27/12

ВеударотеенныФ ковнтет

СССР ио денем изобретений и открытий (53) УДК 621.746.

° 043(088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Навроцкий, В. А. Антонов, В. Г. Касапов, Ф. 3. Абдулин, С. И. Подгорный и Г. И. Павлов

Специальное конструкторское бюро по нроектированию машин для точного литья при Тираслольском заводе

Литмаш им. С. М. Кирова (7l) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может использоваться цля получения тонкостенных крупногабаритных корпусных отливок методом выжиМания.

Известна машина для литья выжиманием с параллельным сближением створ.

Эта машина состоит из станины, расположенного на ней поддона с плоскими направляющими, по которым перемещаютю ся две подвижные створы с укрепленной на них вснасткой и приводимые в движение рабочими гидроцилиндрами. На одной из створ расположены поворотные щеки, которые в рабочем положении уп15 лотняют оснастку, создавая замкнутую полость, в которую заливается расплавленный металл и .

К недостаткам этой конструкции от20 носятся во-первых, принятая конструктивная схема исполнения машины, а именно, ориентация подвижных створ при пере мещении под нагрузкой, при базировании только по направляющим поддона, расположенным на станине, и отсутствие силового замыкания по линии действия сил, возникающих при окончании формирования отливки, приводит к перекашиванию оснастки в конце процесса из-аа наличия зазоров между направляющими поддона и подвижных створ и из-за упругих деформаций станины, выражающихся в ее прогибе or изгибающего момента, равного произведению силы выжимания на расстояние от центра приложения этой силы до плоскости направляющих.

Кроме того, такая конструктивная схема ограничивает величину наибольшего усилия выжимания, необходимого для создания конечного значения давления ла металл формируемой о1ливки, по крайней мере 5 кгс/см из за необходимости увез личения высоты станины до технически неприемлемых размеров, что снижает ° технологические возможности машины.

722676

Во-вторых, плоские направляющие не обеспечивают необходимой точности перемещения подвижных створ, что, в конечном итоге, приводит к усложнению оснастки, и, как правило, к ухудшению качества отливок., Известна также машина для литья выжиманием, содержащая станину, поддон с установленными на нем створами, перемещающимися по направляющим, и боковые щеки. В данной машине одна из на правляющих выполнена в виде призмы 12) .

Такое исполнение направляющей исключает влияние зазоров на точность перемещения створ и оснастки, однако вносит новые осложнения, при разогреве оснастки ее уводит от оси машины в сторону плоской направляющей, что требует применения довольно сложной системы выставления оснастки симметрично продольной оси машины.

Цель изобретения — повышение качества и точности отливок и расширение технологических возможностей машины.

Это достигается тем, что машина снабжена опорными плитами, неподвижно закрепленными HB станине и выполненными с направляющими пазами, при этом боковые щеки размещены в упомянутых пазах с возможностью вертикального перемещения. Боковые щеки выполнены так;ке с уступами, выполняющими роль р направляющих для створ, и снабжены пластинами с приводом их перемещения, IgpoMe того, в поддоне выполнена выемка для установки и крепления оснастки.

На фиг. 1 изображена конструктивная схема машины, основной вид; на фиг. 2 показана предлагаемая машина, вид в плане; на фиг. 3 изображен разрез А-А на фиг. 2.

Машина для литья выжиманием с параллельным сближением створ состоит изстанины 1 с расположенным на ней поддоном 2. К станине жестко крепятся опорные плиты 3 и 4, которые с тыльной стороны машины связаны между собой неподвижной боковой щекой 5.

С передней стороны машины располагается подвижная боковая щека 6, которая с помощью гидроцилиндров 7, может перемещаться по пазам "б неподвижных опорных плит 3 и 4 и накладкам 8. При этом силовое замыкание в рабочем поло жении щек осуществляется за счет взаимодействия плит 3 и 4 с направляющими в щеки.

На подвижной щеке 6 имеются вырезы

"г, которые позволяют ей опуститься, обеспечивая доступ к оснастке 9. На ще ках 5 и 6 имеются отверстия д, в которые вставляются заливочные воронки или подводящие элементы автоматических дозирующих устройств.

Оснастка 9 крепится к подвижным створам 10 и 11, которые перемещают10 ся по направляющим, образованным поддоном 2, боковыми поверхностями подвижной и неподвижной щек и их уступами е" и "ж".

Для ориентированной установки и

15 крепления оснастки 9 служит выемка "д, выполненная в поддоне 2.

Перемещение подвижных створ осуществляется с помощью силовых гидроцилиндров 12 и 13. Уплотнение боковых разъемов. оснастки во время рабочего

20 хода осуществляется с помощью уплотнительных пластин 14, прижимаемых к оснастке гидроцилиндрами 15.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении подвижные створы 10 и 11 находятся в крайних (исходных) положениях - в зоне обслуживания. Подвижная щека 6 опущена и открывает доступ в литейную полость для

30 обслуживания оснастки 9, После окончания обслуживания оснастки 9 и установки на ее штырь стержня, оформляющего внутреннюю полость отливки, с пульта управления машиной подает35 ся команда на подготовку машины к заливке. Подвижная щека 6 при помощи

° синхронно работающих гидроцилиндров 7 поднимается в рабочее положение и с по4 мощью конечного выключателя дает команду на включение гидроцилиндров 1 2 и 13. Под действйем этих гидроцилиндров подвижные створы 10 и 11 перемещаются вперед в рабочую зону, При этом

45 створы 1 О и 1 1 входят во взаимодействие с уступами "е подвижной щеки 6, которые совместно с боковыми поверхностями щек, поддоном 2 и уступами ж неподвижной щеки 5 образуют нап50 равляющие для створ.

Перемещение створ 10 и 11 контролируется концевыми выключателями, дающими команду на остановку створ в положении, необходимом для заливки расплавленного металла в линейную полость

55 и на поджим к оснастке уплотнитепьных пластин 14.

В этом положении отверстия "д" щек

5 и 6 еще не перекрыты оснасткой 9 и

722(повторению цикла.

Для улучшения условий монтажа оснастки на машине предусмотрена возможность опускания неподвижной щеки 5, аналогично подвижной щеке 6 (но лишь на периоц монтажа оснастки).

Наличие неподвижных плит, жестко соединенных между собой во время рабочего хода с помощью щек, обеспечивает о надежное силовое замыкание и разгружает станину и поддон от изгибающих

50 нагрузок. В этом случае усилия, разви- ваемые рабочими гидроцилинцрами, воспринимаются щеками, вызывая в них практически только растягивающие напряжения и поэтому могут быть значи

55 тельно увеличены, что весьма важно для получения тонкостенных отливок и

45 через них с помощью заливочных воронок или подводящих элементов автоматических доэирующих устройств осуществляется заливка металла в литейную полость.

После окончания заливки с пульта управления машиной (или от автоматического дозирующего устройства) подается команда на рабочий цикл.

Подвижные створы10 и 11 с установленной на них оснасткой 9 под действием синхронно работающих гидроцилиндров 12 и 13, перемещаясь со скоростью, изменяемой специальным устройством по за ранее заданному закону, производят сначала перекрытие отверстий д, а затем сбор металла, и затем его выжимание вверх по полостям, образованным внутренними поверхностями оснастки 9 и стержнем.

Одновременно с началом синхронного рабочего движения створ включается реле времени, с указанием на время, необходимое для совершения рабочего хода створ и затвердевания отливки.

После окончания отсчета установленного времени это реле дает команду на отрыв оснастки от отливки и отвод подвижных створ в зону обслуживания. Окончание отвода створ через конечные выклю30 чатели дает команду на отвод уплотнительных пластин 14 и на опускание подвижной щеки 6 в исходное положение.

Отливка вместе со стержнем цеховыми средствами или специальными устрой35 ствами снимается со штыря оснастки 9 и удаляется из литейной полости машины.

После подготовки (обслуживания) оснастки и литейной полости машина готова к

>76 6 особенно-отливок с тонкостенными ребрами.

Кр оме того, развитые напра вляющие, образованные поддоном, боковыми поверхностями и уступами щек, а также центральное приложение рабочего усилия, создают благоприятные условия для строго ориентированного перемещения подвижных створ с установленной на них оснасткой.

Таким образом, изобретение позволит повысить качество и точность отливок и расширить технологические возможности машины. формула изобретения

1. Машина для литья выжиманием с параллельным сближением створ, содержащая станину, поддон, установленные на поддоне с возможностью продольного перемещения створы с оснасткой, привоц перемещения створ и боковые щеки, отличающаяся тем,что,с целью повышения качества и точности отливок и расширения технологических возможностей машины, она снабжена опорными плитами, неподвижно закрепленными на станине и выполненными с направляющими пазами, при этом боковые щеки размещены в упомянутых пазах с возможностью вертикального перемещения.

2.Машина поп. 1, отличак щ а я с я тем, что боковые щеки выполнены с уступами, выполняющими роль направляющих для створ.

3. Машина по пп. 1 и 2, о т л и— чающаяся тем,что,сцелью обеспечения уплотнения боковых разъемов оснастки, боковые щеки снабжены пластинами с приводом их перемещения.

4. Машина по пп, 1-3, о т л и ч a— ю щ а я с я тем, что в поддоне выполнена выемка для установки и крепления ,оснастки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Машина для литья корпусных деталей методом параллельного сближения полуформ. Чертеж М 70053.006.00000, НИЛТ, г. Москва, 1 966.

2. Машина для литья отливок, корпусного типа. Чертеж ВКЧ-1.00.000, СК

СКБТБ, г. Тирасполь, 1967.

722676

Составитель А. Кузнецова

Редактор Л. Лашкова Техред Ж. Кастелевич КорректОр В. Синицкая

Заказ 214/6 Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4