Электрическая установка для обжига поверхностей строительных конструкций

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическин

Республик

«»723803 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.04.75 (21) 2122011/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

Н 05 В 7/18, F 24 Н 7/00

Государственный комитет (53) УДК 621.365..29 (088.8) Опубликовано 25.03.80. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 05.04.80 по пенам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

M. Н. Собенников

Комбинат «Братскжелезобетон» Братскгэсстроя (7I) Заявитель (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА

ПОВЕРХНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройствам для получения низкотемпературного плазменного потока, и может найти применение при обработке различных материалов, например, для обжига поверхностей строительных конструкций.

Известны электротермические установки, содержащие корпус, внутри которого размещен нагреватель, выполненный в виде засыпки из электропроводного материала, торцовые токоподводы, верхний из которых выполнен с отверстиями для входа нагреваемого газа, и неметаллический элемент с отверстиями для выхода газа, примыкающий к нагревателю в нижней части корпуса (1) и (2j .

Целью изобретения является повышение производительности установки.

Для этого элемент с отверстиями выполнен в виде короба П-образного сечения, заглубленного в центральную зону нагревателя, а в нижней части корпуса установлены перфорированные трубы, соединенные с патрубком подачи кислородосодержащей среды.

На фиг. 1 показана электр:ческая установка для обжига поверхностей строительных конструкций, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

В корпусе 1 с крышкой 2 внутри полой прямоугольной трубы 3 из огнеупорного диэлектрика размещсн нагреватель 4, выполненный в виде засьики в форме гранул с размером частиц 5 — 10 мм из электропроводного жаростойкого материала. В центральную зону нагревателя заглублен короб 5 П-образного сечения из неметаллического теплостойкого материала .с отверстиями для выхода газа. Короб 5 закрывает щель 6 в нижней части корпуса 1. Подвод электропитания к нагревателю 4 осуществляется торцовыми контактами — верхним

7, в котором выполнены отверстия для входа газа, и нижний 8 — сплошной. Контакты

7, 8 закрывают с торцов изолятор 3. Над верхним контактом 7 установлен газовый коллектор 9. Подвод электроэнергии осуществляется через клеммы 10, газовый коллектор 9, нагреватель 4 и нижний контакт 8.

Регулирование и стабилизация сопротивления материала нагревателя обеспечивает723803

А ся зажимными устройствами 11 через коллектор 9. Подвод газа к коллектору осуществляется по трубе 12. В нижней части корпуса у выхода из короба 5 установлены перфорированные трубы 13, соединенные с патрубком подачи кислородосодержащей среды 14.

Устройство работает следующим образом.

Подается электропитание на контакты

7 и 8. Нагревают гранулы нагревателя до температуры 1100 †12 С и пропускают через них нагреваемый газ, например, про- 10 панбутан. Одновременно подают по трубам 13 кислородосодержащую среду. Поток нагретого приблизительно до 1000 С газа выходит из короба и при соединении на выходе из щели 6 с кислородосодержащей средой образуется высокотемпературный (2500

3000 С) протяженный поток газа, который может быть использован, например, для обжига поверхностей строительных элементов, в частности, железобетонных.

Преимуществом данной установки являет- 2е ся возможность создания протяженного высокотемпературного газового потока постоянной температуры и низкого давления.

Формула изобретения

Электрическая установка для обжига поверхностей строительных конструкций, например железобетонных, содержащая корпус, внутри которого размещен нагреватель, выполненный в виде засыпки из электропроводного материала, торцовые токоподводы, верхний из которых выполнен с отверстиями для входа нагреваемого газа, и неметаллический элемент с отверстиями для выхода газа, примыкающий к нагревателю в нижней части корпуса, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения производительности установки, указанный элемент выполнен в виде короба П-образного сечения, заглубленного в центральную зону нагревателя, а в нижней части корпуса установлены перфорированные трубы, соединенные с патрубком подачи кислородсодержащей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 481143, кл. Н 05 В 3/20, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 390690, кл. Н 05 В 3/10, 1970.

723803

Редактор Н. Козлова

Заказ 1374/60

Составитель Н. Писаревская

Техред К. Шуфрич Корректор М. Шарошн

Тираж 885 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4