Способ разливки сплавов системыникель-титан

 

О П И С А Н И Е.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик оп725321

//

3:,:.,:

° = ." °.=-.«Г. (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 150977 (21) 2521695/22-02 ($1) ) .- Кл.2 с присоединением эвявни №вЂ”

В 22 0 23/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и .открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30038 . Бюллетень ¹ 1а

Дата опубликования опнсанния 3Q0330 (53) УДК621. 748. 01 (088,8) Б.Д. Николаев, E.Á. Качанов, В.М. Ермаков, Е.С, Маркина, /, В.П. Чебунин, М..П, Науменко, A,È, Крапивин, Ю.А, Гранаткин, A.È, Соколов и Д.М. Галиуллин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СНОСОВ РАЗЛИВКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ НИКЕЛЬ-ТИТАН

Изобретение относится к металлургии, а именно к прои эв одс тн у с план он системы никель-титан, Разливка сплавов системы никельтитан имеет свои специфические осо5 бенности. В связи стем,,что основой укаэанных сплавов является интерметаллид NiTi характерная черта которого — отсутствие температурного интервала кристаллизации, разливка их вызывает определенные трудности н части получения слитков беэ усадочной пори стости. Необходимость относительно высокого перегрева расплава над температурой ликнидус, Недостаточно высокая температура раэливкй в сочетании с практическим отсутствйем температурного интервала кристаллизации приводит к тому, что при эатнер« девании металл вначале образует корку, которая отходит от стенки изложницы, образуя зазор, где поддерживается то же разрежение, что и в наКуумной камере. Иэ-за этого обстоятельства теплопередача слитка происходит главным образсм излучением, что ,ставит серьезную проблему для получения слитков, об падаюШих качественной макроструктуроя, характеризую пейсв мелкоэернистостью, отсутствием пористости и относительно небольшим объемом усадочнай раковины.

Наличие в сплавах высокого содержания титана (от 43 до 47в), элев«еита с высокой химической активностью, предъявляет дополйительные требования к материалу изложниц или литейных форм„ который не должен вступать во взаимодействие с расйланом.

Известен способ разливки сплавов системы никель-титан, на основе соединения NiTi, полученного в вакуумной индукционной печи в графитовом тигле, включакндий слив в графитовую изложницу расплава при температуре, превышающей на 100-200 С температуру ликвидус (1).

Недостаток этого способа — невысокое качество получаемых слитков с точки зрения строенная их макрострук» туры, характеризующейся крупноэернистостью,пористостью и сложность осуществления процесса.

Цель изобретения — повышение качества макроструктуры получаемых, слитков иэ сплава системы никель-титан и упрошение процесса раэлинки, 3 -"

72532

4 ичие исти ро- ук

ы тка .

«-ф « @у@кджс «х4щккт ::ыв„"ю! .„-;аввы 4", + 4 . к ;«вд«4вох3м+ ."о==;:уО. 1Известный 1430 1310 120

Предлагаемый . 1430 1310 120б

1480 1310 170

1510 1310 200 к

1 4 4 0 Есть. -1

4,0

3,0 2,0 Есть

2 5 2 0 Нет

18.20 Нет

2,0

10,0

1410

1 как видно ив таблип54, 355вдийквка по ных индукционных печах, вкпючаюыин предлагаемому способу йоэволяет улуч- слив н графитовую изложницу жидкого щйть качество получаемой макрострук- расплава при температуре, превышающей туры слитков, уменьшив в.2 раза мак- на 100-200 С температуру ликнидус,, симальный размер макрозер ен, и устра- отличающийся т няет наличие пористости. Кроме того, с целью повышения качества макблагодаря простоте конструкции и,экс- роструктуры сли|ка и упрощеплуатации графитовых необогреваемых ния процесса разливки, слив

ЗЛОжНИцо: С ГраФйтОЗНЙЧИ ПрнбйЛЬ«НЬЯИ" раСПЛаВа ПрОИЗВОдИтСя СО СКО-. надставками, применение их по предла- ростью 1,8-3,0 кг/с. гаемому способу позволяет значитель- 4э но упРостйть процесс проведения раэ- Источники информации, ливки сплавон системы никекль-"титан. " принятые во внимание при экспертиэе

Ф ормула и э об р ет ени я

Способ ра злинк и |ып л авЬв сиостейы . ) 1. Патент СЫ5 Р 3672879, ййкепь-титай, впйюплакнлояемьй в вакуум-: у» >, 75-170, 1972, " — ..

1

". I к

CocòiâèTель Е. Васильев .

Реактор«А. Иотйюль1 1ехред М.Петно Корректор И, Пожо

Яака з 831/13 Уй,3аж 889 Подписное

ЦНЙИПИ Государственного комйтета СССР— по;|ЫМам изобретений и открытий

113035, воокиа, 11-35, ввкыокаи"нво., д. 4/5 .3.. чы и * . в43 ывв545ввввваа 4в 5к3виг" " филиал ППП Патент", r. Удг род, уЛ. Проектная 4

Поставленная цель достигается тем, Mтюок слив расплава осуществляется со скоростью 1,8 3,0 кг/с. " Иеталл,раэлйтыйк в иФЫФщР Ьо! скоростью 1,8-3,0 кг/с, кристалли5 зуется беэ образования внутренней пористости, а усадочная раковина имеет

НЕбОЛЬШОй ОбЪЫМввнв раСПОЛоаГЗ Етоя цЕлйксы в прибыльной -части сюлйткаы, удаляемой при проведении горячей дефор ма"ции;30

Внутренняя геомкетрическая форма и основные размеры графитовой изложни. цы с прибыльной надставкой могут ныбнратЬСя В ЭанИСИМОСтн От ЕМКк"ОСткп" ПЛа«ВЙЛкЬдйОГ1О аГРЕГатa И От ПРИМЕНяЕ- 1Э могб передельного оборудования. При -жом .ссйовййе соотношения параметров слитка (диаметры и нысота слитка и

-его прибыльной части, конусность) могут быть аналогичными, как и для стального слитка.

В качестве примеров в таблице приведены.данные, полученные для сплава, содержащего 558 никеля и 45% титана,. выплавл!енного в вакуумных индукционных печах с емкостью графитовых тиглей 6 и 50 кг, разлитого по предлагаемому и известному .способу.

Разливку проводят при давлении аргона 100 мм рт.ст. в графитовые необогреваемые изложницы круглого и квадратного сечений с графитовьми надставками с получением слитков весом 6 и 25 кг.

Основ.ные технологические параметры разливки и данные контроля макростРуктуРы слитков приведены ъ таблице. .- | ..: ..