Устройство для поперечной раскатки высокоточных цилиндрических оболочек

 

Союз Советскии

Социалистических

Республик (lt) 725762

О -И--САНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид -ву № 494216 (22) Заявлено,25.04.77(21) 2480690/25-27 с присоединением заявки,%— (23) ПриоритетОпубликовано 05.04.80. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 10.04.80. (5E)M. Кл.

В 21 Н 1/18

В 21 В 19/ОО

Государственный квинтет по делаи изобретений. и открытий (53) УД К 621.771. .295.002 54-229(088.8) (72) Авторы изобретения

И. Г. Добровольский, В. И. Шаповапой, И. Д. Знаешев и A. А. Машагин

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСКАТКИ

ВЫСОКОТОЧНЫХ UNЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК

Изобретение относ1ттся к устройствам для обработки металлов давлением, используемым преимущественно при ггроизводстве тонкостенных цилиндрических изделий.

В основном авт.св, № 494216 описано устройство для поперечной раскатки цилиндрических деталей, преимущественно высокоточных тонкостенных оболочек.

Это устройство выполнено в виде нестационарного кольца с телами качения, осуществляющими раскатку, и индуктором, вмонтированным в подвижный корпус, который имеет также каналвт для подачи защитного газа в зону раскатывания. Однако защитный газ подается по упомянутым каналам снизу вверх и при ,отсутствии вакуумирования не достигает

:зоны обработки ввиду воздушного подпора (поскольку например, плотность арго-на значительно выше плотности воздуха).

Кроме того, в каналах корпуса значительно местное сопротивление — все это. привоЬит как к неудовлетворительной защи2 те зоны обработки, обуславливающей снижение качества обрабатываемьм изделий, так и сутцественные утечки защитного газаХЦ.

Белью изобретения является повышо5 ние качества поверхности обрабатываемых изделий, уменьшение утечек защитного . газа в атмосферу.

Это достигается тем, что устройство для поперечной раскатки высокоточных цилиндрических оболочек снабжено узлом подачи защитного газа в зону обработки, выполненным,в виде изогнутой трубки с обратным клапаном и гофрированным эластичным рукавом, обеспечивающим подачу газа во-время. включения индуктора.

Такое усовершенствование позволяет проводить понеречную раскатку высоко-точных цилиндрических оболочек с нагревом в среде защитного газа при минимальном его расходе и при отсутствии окисной пленки на поверхности обрабатываемых изделий.

t0 дуктор обесточивается. Одновременно штуцер 12 отходит от шарика 21 обратпрекращая таким образом поступление инертного газа в трубку 11. торая затем отводится в исходное положение. Корпус l автоматически выводится из рабочего положения.

Использование изобретения позволит снизить себестоимость изделий за счет снижения расхода металла в процессе окисления и защитного газа для обеспе1. Устройство для поперечной раскатки высокоточных цилиндрических оболочек по авт.св. % 494216, о т л и ч а юпаном, обеспечивающим подачу зашитного щ е е с я тем, что, с целью уменьшения утечек защитного газа в атмосферу, оно снабжено эластичным гофрированным рукавом, охватывающим обратный клапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 .494216ý кл. В 21 Н 1/18, l 976 (прототип) .

3 725762 4

На фиг. l изображено описьГваемое пана под необходимым давлением заполняет устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид герметичную полость, образованную гофриА фиг. l; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг.2. рованным рукавом 25 и поверхностями

Устройство для поперечной раскатки подвижной плиты 13 и стола 17 устройствысокоточных цилиндрических оболочек ва. Из указанной полости через наклонные содержит корпус l, в котором установле- и радиальные отверстия штуцера 12 инертно нестационарное кольцо 2 с размещен- ный гаэ поступает в зону обработки корным в нем индуктором 3 и уплотнением 4. пуса 1 устройства для раскатки, внутри

Заготовка 5 надевается на раскатную . которой происходит деформация, телами оправку 8. Давильные тела качения 7 качения 7 разогретого индуктором 3 закреплены гайкой 8. Кольцевое уплот- металла обрабатываемой заготовки 5. нение 9 совместно с уплотнением 4 По окончании процесса раскатки, когизолирует зону нагрева. К шинам 10 да .край раскатываемой трубки выходит индуктора 3 прикреплена тРУбка 11 иэ петли индуктора, срабатывает силовой один конец которой находится У тел ка- 15 цилиндр 16, отводя индуктор 3 вместе ченйя, а другой вмонтирован в расточку с кольцевым уплотнением 4 от давильных штуцера 12, установленного в сквозном z -качеия, Шины 18 размыкаются и инотверстии шин индуктора и подвижной плиты 13. Последняя размещена на колоннах 14 и соединена.co оком 15 20 ного клапана. Под действием пружины силового цилиндРа 16, котоРый пРикРеп.-, 22 шарик 21 плотно закрывает выходное лен K столУ 17 УстРойства отверстие корпуса 20 обратного клапана, Подвод электроэнергии к индуктору обеспечивается посредством шин 18 пРикРе1 ленных к столУ 17 и подвижной 25 Раскатанная заготовка 5 автоматичесплите 13 колодками 19 из диэлектРика. ки снимается с раскатной оправки 6, коСоосно со штуцером 12 в резьбовое отверстие стола 17 ввинчен обратный клапан, состоящий иэ корпуса 20, шарика 21 и пружины 22. С нижней стороны 30 стола 17 в реэьбовое отверстие соосно

l с корпусом 20 обратного клапана ввернут штуцер 23, посредством которого обратный клапан соединен с подводящим эа- чения защиты зоны нагрева и деформации. щитный газ тРУбопРоводом 24. ОбРатный 35 у готовых изделий повышается качество клапан от окружающей среды изолирован эластичным гофрированным рукавом 25 прикрепленным одним концом к подвижной Ф о р м у л à " о б р е т е н и я, плите 13, а другим — к столу 17.

Устройство работает следующим обра- 40 зом. В момент захода торца обрабатываемой заготовки 5, НаходЯШейсЯ на вра- " щ е е с тем, что, с целью повышения щающейсЯ и постУпательно перемешаюшей качества поверхности обрабатываемых ся оправке 6, в петлю индуктора 3 от изделий, оно снабжено узлом подачи зашит золотиика гидРопневмос с™ы станка, 45 ного газа в зону обработки, выполненным срабатывающего конечного н@йлй чате. в виде изогнутой трубки с обратным клаля (на чертеже эти элементы не показаны), Рабочее тело (масло, воэдУх) газа во время включения индуктора. подаетсЯ в силовой цилиндР 16. Под дей-: 2. Устройство по п. l, о т л и ч а юствием штока 15, плита 13 перемещается 50 обеспечивая подвод индуктора 3 и кой а подводящей защитный газ трубки 11 к телам качейия 7 и надежный контакт шин

18 с необходимым усилием. Одновременно с включением индуктора 3 штуцер 12 своим стержнем нажимает на подпружиненный шарик 21, и защитный газ из внутренней полости корпуса 20 обратного кла725762

Составитель И. Корнеева

Редактор Н. Вирко Техред С. Мигай Корректор Е. Папп

Заказ 561/8 Тираж 986 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент." ° г. Ужгород, ул. Проектная, 4