Композиция для изготовления теплозвукоизоляционного материала

 

Вс .< ;:,;,ая !.

О П И .-¹N È.""ÅI „„у щ с)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 26.12,77(21) 2559725/29-33 (5()M. Кл. с присоединением заявки,%

С 04 В 43/02

Гаоудврстввнный комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень №1З но Ренам изобретений н открытий (53) УДК 662.998..3 (088.8) Дата опубликования описания 10.04.80

Г. Е. Агафонов, В. Д. Глуховский, Ю. П. Горлов, П. B. Кривенко, А. П. Меркин, P. Ф. Рунова и В. Q. Чиркова (72) Авторы изобретения

Киевский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИ АЛ А

Изобретение относится к производству стройматериалов, в частности теплон звукоизоляционных материалов.

Наиболее близкей по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления, теплозвукоизоляционного материала Я, содержащая минеральное волокно, гранулы пенополистирола, гидратированный нефелиновый шлам и растворимое стекло плотностью 1,2-1,4 г/смЗ и кремнеземисто тым модулем 1,5-2,8 при следующем соотношении компонентов, (в % вес,% .

Минеральное волокно 5-1 5

Гранулы пенополистирола 2-5

Гидратированный нефелиновый шлам 70-85

Растворимое стекло 6-10

Недостатками известного теплозвукоизоляционного материала являются его довольно высокая объемная масса и низкая прочность. Это обусловлено тем, что при сушке изделий гранулы пенополистиропа выт орают не полностью и тем самым способствуют увеличению объемной массы материала. Кроме того, выжигание гранул пенополистирола связано с выделением вредных газов, вызывающих развитие деструктивных процессов в мат риале и оказьевающих отрицательное воздействие на окружающуто среду.

Бель изобретения — повышение прочности теплозвукоизоляционного материала, снижение его объемной массы и уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду при нагревании.

Указанная цель достигается тем, что композиция, включающая минеральное волокно, порообразователь, гидратированный нефелиновый шлам и растворимое стекло, содержит в качестве порообрезователя гранулы стеклопора и дополнительно полиэтилгидросилоксановую жид-, кость при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Минеральное волокно 5-1 5

Гранулы стеклопора 3-8

72606 9

3

Гидратированный нефелиновый шлам 70-8 5

Растворимое стекло 3-5

Полиэтилгидросилоксановая жидкость 0,01-0,5, Композицию готовят следующим обра- l зом.

Предварительно проводят гидратацию нефелинового шлама путем мокрого помола последнего в шаровой мельнице сов- 10 местно с водой, нагретой до 90 С, при водотвердом отношении В/Т = 1 до полного прохождения шлама через сито

0,08 с последующим добавление в него о

3-4 ч. воды, также нагретой до 90 С; >5 всю массу выдерживают в течение времени, достаточного для полного поглощения воды шламом. В пслученную каллоидную суспензию вводят 3-8% гранул стеклопора, которые предварительно по- 20 крывают 10-30 -ным водным раствором полиэтилгидросилоксановой жидкости . (ГКЖ-94), выполняюшей роль гидрофобизирующей добавки и 5-15 вес.% минерального волокна. Полученную смесь пере- 25 мешивают, затем вводят 2-5% растворимого стекла с плотностью р =1,21, 4 г/см > и кр ем неземистым модулем =1,5-3,8 . Массу снова перемешивают и разливают в формы. Отформованные ЗО изделия выдерживают в течение 3-6 ч при 20+5 С, а затем подвергают теплоо влажностной обработке при нормальном или повышенном давлении в течение времени, достаточного для полного раствора 35 ния гранул стеклопора. После охлаждения производят механическую обработку изделий.

Растворяясь гранулы стеклопора образуют растворимое стекло с кремнеземистым модулем p = 2,8-3,8, что увеличивает в композиции содержание вышеназванного стекла и способствует значитель1 ному повышению прочности материала на основе предлагаемой массы без изменения 4 сроков схватывания, поскольку растворение стеклопора происходит после затвердевания массы. После растворения гранул стеклопора в материале остаются поры, размер которых может регулироваться путем выбора гранул (стеклопора) соответствующего размера.

"i, С целью предотвращения..преждевременного растворения в щелочной среде гранул стеклопора go схватывания массы их предварительно покрывают водным раст вором ГКЖ-94. Защитная пленка, образуемая добавкой, препятствует насьцценшо пористых гранул стеклопора водными растворами ингредиентов (например, растворимым стеклом), входящих в состав композиции, что в противном случае, могло бы привести к неравномерному распределению растворимого стекла в массе, и, в частности, к концентрации его в гранулах стеклопора.

Дополнительный эффект от присутствия в массе композиции ГКЖ-94 обусловлен также появлением внутри материала пор, которые" образуются пузырьками воздуха, выделяюшегося при тепловлажностной обработке в процессе реакции ГКЖ-94 с водным раствором гидроокиси кальция

/ по известной схеме, Пример 1. Нефелиновый илам

Ачинского глиноземного завода подвергают помолу в течение 1 5 ч в шаровой мельнице совместно с водой, нагретой до 90 С при В/Т = I, затем шлам переО мешивают с водой, нагретой до 90 С, доводят В/Т = 4, выдерживают 6 ч.

За это время вся вода поглощается шламом. 71,99 вес.%: полученной коллоидной суспензии гидратированного нефелинового шлама смешивают с 8 вес.% стеклопора (размер гранул 6-8 мм), предварительно покрытого 0,01 вес.% ГКЖ-94, и

l5 вес.% предварительно распущенного асбеста К-6, а затем вводят 5 вес.% растворимого стекла плотностью

1,2 г/c >,è кремнеземистым модулем у=2,8, смешивают и разливают в формы. После выдерживания в течение 3 ч о в естественных условиях при 20+5 С изделия подвергают тепловлажностной обработке по режиму 3+8+3 ч при о

95+5 С. За это время гранулы стеклопора растворяются.

Пример 2. 84 9 вес % предваритеЛьно гидратированного нефелинового шлама смешивают с 3 вес.% гранул стеклопора (размер гранул 6-8 мм), предварительно покрытого 0,1 вес.%

ГКЖ-94,и 7 вес.% предварительно распущенного асбеста К-6, затем вводят

5 вес.% растворимого стекла плотностью

1,3 г/см и кремнеземистым модулем

)л = 1,5, смешивают и разливают в формы. После выдерживания в естественных условиях при 20+5 С 3 ч изделия под0 вергают пропариванию по режиму 3+6+Зч при 95+5 С. После пропаривания гранулы стеклопора растворяются. Изделия светлые с декоративной поверхностью.

Пример 3. 81,75 вес.% предварительно гидратированного нефелинового

1 Минеральное волокно 15

Гранулы стеклопора 8

18,5 4,9, 350

0,080

Гидратированный нефелиновый шлам

71,99

Растворимое стекло

$ =1,2 г/см

„ = 2,8 5

0,01

2. Минеральное волокно 7

Гранулы стеклопора 3

Гидратированный нефелиновый шлам

0,065

849 .127 26

150

Растворимое стекло

Д=1,3 г/см

У=1>5

0ii

ГКЖ-94

3. Минеральное волокно 10

Гранулы стеклопора 5

Й дратированный нефели новый шлам

81,75

Растворимое стекло р =1,25 р =2,0

154 2,8

200 0,07

0,25

ГКЖ-94

5 72606 9 6 шлама смешивают с 5 вес.% гранул стек- После выдерживания в естественных лопора (размером гранул 6-8 мм) пред- условиях в течение 3 ч изделия подверварительно покрытого 0,25 вес.% гают пропариванию по режиму 3+8+3 ч

W?K-94,и 1О вес.% предварительно при 95+5 С. После пропаривания грараспушенного асбеста К-6, затем вво- 1 пулы стеклопора растворяются. Изделия дят 3% растворимого стекла плотностью сетлые с декоративной поверхностью.

1,25 г/см и кремнеземистым модулем з

@=2,0, снова смешивают и разливают в формы.

72606 9 8 с я тем, что, с целью повьипения прочности, снижения обьемной массы и умень««« ния отрицательного воздействия на окружающую среду при нагревании,она содержит в качестве порообраэователя гранулы стеклопора и дополнительно полиэтилгидросилоксановую жидкость при сл дуюшем соотношении компонентов, вес. o:

Минеральное в ешество 5-1 5

«О Гранулы стеклопора 3-8

Гидратированный нефелино-вый шлам

Растворимое стекло

Полиэтилгидросилоксановая жидкость

70-8 5

3-5

0,0 1 -О, 5

Композиция для изготовления теплозвукоиэоляционного материала, включаюшая минеральное волокно, порообразователь, .гидратированный нефелиновый шлам и растворимое стекло, о т л и ч а ю щ а я20

Составитель Э. Бегляров

Редактор М. Недолуженко Техред О. Андрейко Корректор А. Гр«rrr< нко

Заказ 848/1 7 Тираж 671 Iloarrrrcrroe

111ПМПИ Государственного комитета СССР по делам изобрет«««ий и открытий

113035, М« сква Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф««л««ап 1И1П "Патент", г. Ужгород, ул. Пр(и кг««ая, 1! ": ф, 7

Предлагаемая композ««щ«я дает воэможность получать теплозвукоиэоляционные материалы с бщ«ее высокими физико-механическими свойствами по сравне««ию с известной композицией: предел прочности при сжатии 12,7-28,7 МПа против 5-10 МПа, при изгибе — 2,64,9 МПа против 1-2,5 МПа; объемная масса 142-350 кг/м против 300500 кг/м"; коэффициент тэплопроводЧ. ности 0,065-0,08 ккал/м.час-град против 0,08 ккал/м час град.

Формула изобрете ни я

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 499251, кл. С 04 В 43/02, 1974, (прототип) .