Способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой
атеитно-т ехн,:, т. о„.
"еоная о коте"аа ллем, ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
С 21 Ь 1/78
3Ъоударствеинмй комитет
СССР во делам изобретений и открытий (23) П риоритетОпубликовано 05.04.80. Бюллетень ¹ 13
Дйта опубликования описания 10.04.80: (53) УДК 621.785. .374:669.018. . 5 (088.8) (72) Автори изобретения
В. П. Барятинский, Е. И. Булатников, H. П. Гребеннк, В.И.Голяев, Ф. И. Зенченко, Л. Б. Казаджан, E. Г. Лившиц, P. И. Малинина, Б. И. Миндлин, А. П. Шаповалов и Г. В. Урванцев, (71) Заявители Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Новолипецкий металлургический завод (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ
С ПЛОСКОСТНОЙ КУБИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРОЙ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу полу чения холоднокатаной электротехнической стали с плоскостной кубической текс тур ой.
Известен способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой, заключающийся в двухступенчатой холодной прокатке горячекатаного металла с обжатием 15-25%
1О на первой стадии и 80-93% на второй . стадии, промежуточном отжиме при
750-1350 С в течение 5-600 мин и обезуглероживаюшем отжиге при 9001300 С fl), Недостатками известного способа являются сложность проведения окончательного отжига при протекании вторичной рекристаллизации и ограниченная толщина получаемой стали (до 0 3 мм).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получении электротехнической стали с плоскостной куби2 ческой текстурой, включающий трехстадийную холодную прокатку горячекатаного металла с обжатием на 6-20% на первой, 50-60% на второй и 70-80% на третьей стадии с промежуточными отжигами при 1000-1200 С и окончательный отжиг при 1000-1200 С j2).
Недостатком известного способа является его сложность, связанная с большим количеством стадий прокатки и промежуточных отжигов.
Целью изобретения является упрощение способа получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой.
Для достижения поставленной цели предложен способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической структурой, включающий постадийную холодную прокатку горячекатаного металла, .промежуточный и окончательный отжиги, который отличается от известного способа тем, что холодную прокатку
Темпера-; 1 тура окон
1 чатель,ного от- ( жига, С
Содер-i жание крем- ния,%
Обжатие,% холодной прокатки, мм прокатки, мм
1.79
75,0
2,0
0,50
2,0.
0,5Q
80,0
1,69
1,70
80,0
2,0
0i 50
1,70 80,0
2,0
0,50
2,3
80,0
0,37
1,69
2,3
0,37
1,68 80,0
80,0 2,3
1,68
0,37
2,3
1,69
80,0
0,50
3 7261 проводит в две стадии, а окончательный отжиг при 850-980оС.
П р .и м е р. 1. Стал.ь, содержащую, %: кремния 2,2; углерода 0,04; марганца
0,1; фосфора 0,01; серы 0,003, азота ,0,01: алюминия 0,012, в виде горяче катайой полосы подвергают холодной прокатке с обжатием 28%, затем отжигают при 1100 С в течение 6 ч в вакууме
10 - 10 мм рт.ст. о
После промежуточного отжига и второй холодной прокатки с обжатием 66% до толщины 0,5 мм сталь обезуглероживают во влажном водороде при 800 С в течение 1 ч и подвергали окончатель- 15 ному отжигу при 980 С в течение 2 ч в вакууме 10 -10 мм рт.ст.
Пример 2. Сталь, содержащую,%: кремния 1,93; углерода 0,045; марганца 0,30; фосфора 0,005; серы 0,0045; 2О азота 0,012: алюминия 0,005, в виде горячекатайой полосы толщиной 2,5 мм подвергают для обезуглероживания черному отжигу при 780ОС в течение 20 ч.
Затем сталь обрабатывают в два йередела:.25
Холодная прокатка с обжатием 16-20%; с последующим отжигом при 1050 С в течение 6 ч в водороде с точкой росы30 С
2,23 110 720 850 088
2,23 1 1,0 72,0 900 0,85
223 11 О 720 980 080
2,23 25 О 66,0 980 0,81
295 250 780 850 075
2,95, :25,0 78,0 900 0,72
2 95: 250 78,0 . 980 0,70
/ !
2,95, :20,0, 70,0 980 0,87
89 4
Холодная прокатка с обжатием 70-72 и 76-78% с последующим окончательнЫм отжигом при 900 С в течение 6 ч в водороде с точкой росы — 30 С. а
Пример 3. Сталь, "содержащую,%: кремния 2,90; углерода 0,030; марганца
0,06* фосфора 0,007; серы 0,003 хрома 0,02; никеля 0,06: меди 0,09; алюминйя 0,009 азота 0,011 после обезуглероживания путем черного отжига обрабатывают,в два передела:
Холодная прокатка с обжатием 202P_#_ с последующим отжигом при 1050 С в течение 6 ч в водороде с точкой росы .
- 300Ñ, Холодная прокатка с обжатием 69-71 и 76-78% с последующим окончательным отжигом при 980 С в течение 6 ч в воо дороде с точкой росы — 3O C.
Магнитные свойства электротехнической стали, полученной предложенным способом, приведены в таблице. Промежуточный отжиг проводят при 1100ОС в течение бч, .а окончательный отжиг - в течение 2 ч йри различных температурах.
Предложенный способ получения электротехнической стали проще известного и позволяет получить материал с высокими магнитными свойствами.
726189 6
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я проводят в две стадий, а окончательный . -отжиг при 850-980 С, Способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической тексту- Источники информации, рой, включающий постадийную холодную 5 принятые во внимание при экспертизе прокатку горячекатаного металла, проме- l. Патент Японии Ж 48-19767, жуточный и окончательный отжиги, о т- кл. 10 Т 183, 1973. л и ч а ю шийся тем, что, с целью 2. Авторское свидетельство СССР упрощения способа, холодную прокатку . l4 326250, кл. С 21 Ъ 1/78, 1970.
Составитель А. Соловей
Редактор Т. Шарганова Техред С. Мигай Корректор Е Папп
Заказ 607/23 Тираж 608 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
