Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий

 

О П И.С-А.-.В И,Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

""727273

Союз Советских

Социвпистических

Республик

+/ г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.07.78 (21) 2666856/25-27 (51) М. Кл .

В 21 D 22/16 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14 ао денем изобретений

l и открытий (53) УДК 621.983..44 (088.8) Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Авторы изобретения

В. И. Бодриков, В. В. Шокин и Л. Н. Красавина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

Известно устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий, содержащее выполненный в виде стакана с отверстием в днище корпус, размещенные в нем подпружиненные друг относительно друга опорные конусы с установленными между ними в сепараторе давильными элементами, а также микрометрическую гайку, охватывающую корпус и оправку (1).

Недостатком такого устройства являет- 1п ся невысокая производительность при изготовлении трубчатых изделий с различной толщиной стенок, так как изменение взаимного расположения давильных элементов возможно только при остановке устройства, что

15 также сказывается на качестве получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение произ водительности при изготовлении трубчатых изделий с различной толщиной стенок путем обеспечения возможности изменения вза- гд имногб расположения давильных элементов в процессе выдавливания.

С этой целью устройство снабжено расположенным в выполненных диаметрально

2 в микрометрической гайке отверстиях упором в виде планки с рабочей поверхностью, контактирующей с одним из конусов, уста-, новленной неподвижно в плоскости вращения микрометрической гайки полукольцевой направляющей, и клином, установленным с возможностью перемещения по полукольцевой направляющей, при этом концы упора расположены с возможностью взаимодействия с клином, а корпус выполнен под-. вижным и снабжен приводом осевого перемещения.

На фиг. 1 показан продольный разрез предлагаемого устройства; на <риг. 2 — вид по стрелке-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде станины с отверстием в днище для вращающейся оправки 2, на которой с минимальным зазором устанавливается заготовка 3. В корпусе 1 концентрично заготовке 3 расположены опорные конусы 4 и 5 с установленными в них давильными элементами 6, удерживаемыми в контакте с опорными поверхностями конусов сепаратором 7. Один из торцов корпуса 1 выполнен в виде микрометрической гайки 8, снаб727273

Формула изобретения женной отсчетным лимбом и предназначенной для сближения опорных конусов 4 и 5.

Между корпусом и опорными конусами расположена пружина 9, предназначенная для разведения конусов 4 и 5. Для уменьшения момента трения при провороте конуса 5 в корпусе имеется шариковая опора 10.

Механизм настройки давильных элементов 6 для получения заданной разнотолщинности стенок изделия содержит профилированный упор 11 в виде планки, расположенной в направляющих отверстиях, выполненных по диаметру микрометрической гайки 8, .на концах которого имеются подшипники 12, предназначенные для взаимодействия с клином 13, который установлен в полукольцевой направляющей 14 и имеет стопорный механизм для закрепления его в любой точке направляющей 14 в зависимости от положения одного из подшипников 12 профилированного упора 11. Направляющая 14 жестко крепится к станине в плоскости вращения микрометрической гайки 8.

Раскатная головка настраивается на заданную толщину раскатки вращением микрометрической гайки, 8. Одновременно с гайкой 8 вращается профилированный упор ll, установленный по скользящей посадке в направляющих отверстиях гайки 8, который занимает произвольное положение по отношению к клину 13. Далее под один из подшипников 12 перемещением в полукольцевой направляющей 14 подводят клин 13 и фиксируют его в этом положении. При перемещении корпуса 1 раскатной головки вращающаяся оправка 2 с заготовкой 3 входит в зону воздействия давильных шариков и происходит процесс раскатки. В заданный момент подшипник 12, взаимодействуя с неподвижным клином 13, перемещает в направляющих отверстиях профилированный упор 11 и изменяет тем самым

4 зазор между коническими полуматрицами

4 и 5.

Применение описываемого устройства для ротационного выдавливания позволяет повысить производительность при изготовлении трубчатых изделий с различной толщиной стенок.

16 Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий, содержащее выполненный в виде стакана с отверстием в днище корпус; размещенные в нем подпружиненные друг относительно друга опорные

1$ конусы с установленными между ними в сепараторе давильными элементами, а также микрометрическую гайку, охватывающую корпус, и оправку, отличающееся тем, что, с «елью повышения производительности при изготовлснии трубчатых изделий с различю ной толщиной стенок путем обеспечения возможности изменения взаимного расположения давильных элементов в процессе выдавливания, а также повышения качества получаемых изделий, оно снабжено расположенным в выполненных диаметрально в микрометрической гайке отверстиях упором в виде планки с рабочей поверхностью, контактирующей с одним из конусов, установленной неподвижно в плоскости вращения микрометрической гайки полукольцевой назе правляющей, и клином, установленным с возможностью перемещения по полукольцевой направляющей, при этом концы упора расположены с возможностью взаимодействия с клином, а корпус выполнен подвижным и снабжен приводом осевого перемещенияи я.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 259813, кл. В 21 D 31/00, 1968.

727273 сРиг.1

BudA

Фиг. 2

ЙН ИИ HH Заказ 1028/6 Тираж 986 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4