Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг

 

Ф ....от р р.

О Il И С А"-Я -Й"—

Союз Советски к

Социалистических

Республик (»>727334

ИЗОВРЕтин ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.06.77 (21) 2491782/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл, В 23 В 31/30

Гасударственный камнтет

СССР

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 (53) УДК 621.941-229.3 (088.8) аа делам нзаарвтеннй и аткрытий

В. И. Муратов, Е. А. Камаев, В. В. Гурский и P. С. Аракелян (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт нефтяного машиностроения (71) Заявитель (54) ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ГЛУБИНОНАСОСНЫХ ШТАНГ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при токарной обработке деталей типа глубинонасосных штанг с четырехгранником.

Известно устройство подобного назначения, содержащее план-шайбу, центрирующее устройство, базирующее деталь по цилиндрической поверхности, и зажимной механизм с зажимными элементами для передачи крутящего момента через выполненный на детали четырехгранник (1).

Недостатками такого устройства являются центрирование длинномерной детали только в одной плоскости и невозможность од-. новременного базирования и зажима по четы- рехграннику.

Цель изобретения — повышение точнос.ти обработки за счет надежного базирования детали в двух сечениях при одновременном зажиме по четырехграннику.

Это достигается тем, что предлагаемый патрон снабжен дополнительным центрирующим устройством, расположенным -в корпусе в плоскости, параллельной имеющемуся центрирующему устройству, причем каждое центрирующее устройство и зажимной механизм снабжены встроенными в корпус патрона индивидуальными приводами, например,пневмОцилиндрами, а силовые приводы каждого зажимного элемента зажимного механизма соединены единой магистралью.

Кроме того, каждое центрирующее устройство выполнено в виде трех двуплечих рычагов, установленных в корпусе патрона с возможностью поворота, причем каждый рычаг снабжен роликом, взаимодействующим с закрепляемой деталью, а также направляющим выступом и направляющей прорезью.

На фиг. 1 предоставлен описываемый патрон, осевой разрез; на фиг. 2 — то же, .

1 вид спереди; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — центрирующее устройство; на фиг. 6 — сечение  — В на фиг. 5; на фиг. 7— сечение à — Г на фиг. 6.

Патрон состоит из двух сопряженных кор2" пусов 1 и 2, в которые встроены два одинаковых центрирующих устройства 3, состоящие из корпуса 4, крышки 5, трех сегментов

6. В отверстия корпуса 4 и крышки 5 уста727334

" новлены с симметричным расположением вокруг оси корпуса 4 три сложных профиля двуплечих рычагов 7.

Расположенные внутри корпуса 4 плечи двуплечих рычагов 7 содержат каждое по одинаково расположенному на оси ролику 8, которые лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси патрона, прямоугольную прорезь и выступ 9, причем выступ одного двуплечего рычага расположен напротив окна другого. Внешние" плечи двуплечих рычагов 7 содержат ролики 10, которыми они кинематически связаны с правой шестерней 11 посредством трех одинаковых эксцентриковых пазов или шестерней 12 другого центрирующего устройства. Каждое центрирующее устройство имеет свой независимый силовой привод, состоящий из двух лежащих в одной плоскости и расположенных в корпусе 1 пневмоцилиндров 13.

Каждый из них содержит поршень 14, который кинематически связан с валом-шестерней 15 шестизаходной трапецеидальной резьбой. Для исключения вращения поршня 14 вокруг своей оси при перемещении он посажен на шестигранную направляющую крышки 16. Вал-шестерня 15 кинематически связан с шестерней 11.

Аналогично осуществляется кинематичес кая связь и другого силового привода, расположенного в корпусе 1, со своим центри, „, ...рующим устройством, имеющим зацепление с левой шестерней 12.

В корпусе 1 во взаимно перпендикулярных плоскостях между цилиндрами 13 встроены ползуны 17, которые содержат зажимные элементы-кулачки 18, пружины 19 и упоры 20, а также на осях ролики 21.

В корпусе 2 встроены четыре пневмоцилиндра 22 с поршнями 23, имеющими клиновой шток, кинематически связанный через ролик 21 с ползуном 17. Причем одноименные полости пиевмоцилиндров выполнены сообщающимися между собой и образуют уравновешивающуюся систему.

В корпусе 2 присоединена планшайба-коллектор 24, которая имеет две независимые друг от друга воздушные магистрали. Одна из них предназначена для питания воздухом пневмоцилиндров силовых приводов центрирующих устройств 3, а другая пневмоцилиндров силовых приводов кулачков 18.

Для удобства монтажа патрона и быстрого подсоединения пневмоцилиндров к источникам питания каждая воздушная магистраль имеет-гнезда, по два на каждый пневмоцилиндр, в которых расположены иглы 25, выполненные с уплотнениями и с возможностью осевого перемещения. Подвод воздуха к планшайбе-коллектору 24 производится по трубе, пропущенной через шпиндель станка, в которую встроены воздухоподводящие трубки. Сама трубка соединена со сдвоенной воздухоподводящей муфтой, закрепленной на конце шпинделя токарноревольверного станка. Шпиндель воздухоподводящей муфты имеет отверстие для прохода штанги.

Патрон управляется двумя распределительными кранами. Один из них управляет силовыми приводами центрирующих устройств 3, а другой — силовыми приводами кулачков 18.

Патрон работает следующим образом.

Глубинонасосная штанга пропускается через отверстие в шпинделе воздухоподводящей муфты, затем по установленной в шпинделе станка воздухоподводящей трубе до упора, установленного в револьверной головке. Распределительный кран, управляю1s щий силовыми приводами центрирующих устройств, ставится в положение «центрирование». Воздух через воздухоподводящую муфту по каналам трубы подводится к планшайбе-коллектору 24 в магистраль, питающую силовые приводы центрирующих устройств

3, затем через иглы 25 подводится в правую полость цилиндра 13. Поршни 14 силовых приводов начнут перемещаться влево по шестигранным направляющим крышек 16 и посредством шестизаходной трапецеидальи ной резьбы одна пара валов-шестерен 15 будет поворачивать шестерню 11, а другая— шестерню 12. Эксцентриковые пазы шестерен 11 и 12 через ролики 10 повернут двуплечие рычаги 7 вокруг своих осей. Выступы плеч двуплечих рычагов 7 будут накатыЗ4 вать глубинонасосную штангу к оси патрона, пока ролики 8 не коснутся ее цилиндрической поверхности.

После центрирования глубинонасосной штанги в двух разнесенных сечениях распре35 делительный кран, управляющий силовыми приводами кулачков 18, ставится в положение «Зажим». Воздух подводится к планшайбе-коллектору 24 в магистраль, питающую силовые приводы кулачков 18, затем через иглы 25 — в левую полость цилинд 6 ров 22.

Первым из поршней 23 начнет перемещаться тот, который имеет меньшую силу трения между поршнем 23 и цилиндром 22.

Поршень 23 при перемещении вправо передает через ролик 21 перемещение ползуну

17 и закрепленному на нем кулачку 18, которое будет продолжаться до тех пор, пока кулачок 18 не упрется в грань четырехгранника глубинонасосной штанги.

Так как сопротивление изгибу глубино р насосной штанги больше, чем сила трения между непереместившимися поршнями 23 и цилиндрами 22 с уравновешивающейся воздушной системой (сообщающиеся сосуды), воздух в системе пойдет по пути наименьшего сопротивления и переместит поршни 23, которые подведут остальные кулачки 18 к грани четырехгранника. Таким образом, система уравновесится, и произойдет зажим глубинонасосной штанги по четырехграннику

727334

Формула изобретения

1 У

22 Л

Е я

Ьг.1 без искажения ее положения относительно центрирующих элементов. Патрон готов к работе.

1. Патрон для закрепления деталей типа глубинонасосных штанг, содержащий планшайбу, центрирующее устройство, базирующее деталь по цилиндрической поверхности, и зажимной механизм с зажимными элементами для передачи крутящего момента через выполненный на детали четырехгранник, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, он снабжен дополнительным центрирующим устройством, расположенным в корпусе в плоскости, параллельной имеющемуся центрирующему устройству, причем каждое центрирующее устройство и зажимной механизм снабжены встроенными в корпус патрона индивидуальными силовыми приводами, а силовые приводы каждого зажимного элемента зажимного механизма соединены единой магиs стралью.

2. Патрон по и. 1, отличающийся тем, что каждое центрирующее устройство выполнено в виде трех двуплечих рычагов, установленных в корпусе патрона с возможностью поворота, причем каждый рычаг снабжен

1О роликом, предназначенным для взаимодействия с закрепляемой деталью, а также направляющим выступом и направляющей прорезью.

1$

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 422540, кл. В 23 В 31/30, 1974.

727334

Составитель Л. Ярхо

Редактор Л. Батанова Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стец

Заказ 1036/9 Тираж 1)60 Под>немое

ЦН И И П И Государственною комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг Патрон для закрепления деталей типа глубиннонасосных штанг 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке изделий в массовом и серийном производстве на токарных станках с применением технологической оснастки с гидропластовым патроном

Изобретение относится к области машиностроения и различным технологическим процессам, а именно:гидравлическим системам с аккумуляторами;гидравлическим системам с сервомеханизмами без следящих устройств для синхронизации двух и более сервомеханизмов;зажимным патронам, удерживающим обрабатываемые изделия радиально действующими элементами с помощью гидравлических средств, расположенных в патроне; устройствам для сборки и разборки винтовых соединений металлических узлов и деталей
Наверх