Способ выплавки хромосодержащих сталей и сплавов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 100478 (21) 2603234/22-02 (51) м. к.2

С 21 С S/52 с присоединением заявки ¹

Государственны и коми тет

СССР по делам изобретений и открытий (23} Приоритет

Опубликовано 15.0430. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 150430 (53) УДК 669,187,25 (088. 8) А, Ф. Козлов, Е. Н. Коровкин, Л.(и,пирсон И В.A,Äóðûíèí (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ В(1ПЛАВКИ ХРОМСОДЕРЖА(ЯИХ СТАЛЕЙ

И СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии хромсодержаших талей и сплавов и может быть использовано в металлургической, энергетической, судостроительной, машиностроительной идругих отраслях промышленности.

Известны способы выплавки хромсодержащих сталей, включающие продувку металла кислородом, легирование его феррохромом, присадку в металл в процессе продувки кремния на 0,51,5Ъ (1) .

Недостатком этих способов являются трудности, возникающие при выплавке сталей вследствие образования тугоплавкого высокохромистого шлака, длительного периода расплавления феррохрома, большого угара хрома, низкого качества металла.

Известен также способ выплавки хромсодержащих сталей, заключающийся в том, что металл продувают кислородом, через 2-7 мин после начал". интенсивного окисления углерода производят удаление шлака, а при содержании углерода в металле 0,30,8Ъ на поверхность раздела металла с газовой фазой присаживают углеродистый феррохром в количестве 0,510,0%, при этом наводку рафинировоч-, ного шлака производят после Окончания обезуглерожив ания ст али (2), Указанный способ имеет следующие недостатки: присадка углеродистого

5 феррохрома в расплав при высоком содержании в нем углерода (0,3-08%) и при недостаточно нагретом металле; отсутствие раскисления металла и шлаКа после .присадки в металл феррохро10 ма и в йроцессе окончательной продувки металла кислородом. Эти недостатки приводят к затягиванию периода расплавления феррохрома, повышенному егo угару, ухудшению шлакового режима плавки и качества металла, Целью изобретения является максимальное использование углеродистого феррохрома, повышение скорости расплавления феррохрома, повышение ус20 воения хрома металлом, снижение себестоимости стали и повышение ее качества.

Цель достигается продувкой расплава кислородом до содержания в нем

25 углерода 0,0 1-0,05%, нагревом расплава до 1700-1750оС, к моменту присадки в расплав углеродистого феорохрома

Ь количестве 1-15% от веса расплава, выдержкой расплава с углеродистым феррохромом в течение 5-10 мин, т осле727693 дующим раскислением металла кусковыми алюминием и силикокальцием, наводкой шлака в количестве 0,5-1,03 от веса расплава и последующим раскислением шлака порошками алюминия и силикокальция. Целесообразно дополнительное раскисление шлака производить порошками алюминия и силикокальция при достижении содержания углерода в металле 0,2-0,15%.

Способ осуществляют следующим

10 образом.

В конце расплавления шихты в дуговой печи начйнают продувку металла кислородом, которую проводят до содержания углерода в металле 0,01- 15

0,053 и температуры металла 17001750 С. При необходимости для лучшей дефосфораций в середине этого периода производят частичное удаление шлака, После окончания продувки осу- щ ществляют полное удаление шлака и присадку в расплав углеродистого феррохрома в количестве 1-15% в 1-3 приема (в зависимости от количества вводимого феррохрома). Расплав выдерживают 5-10 мнн с целью обеспечения интенсивного самоокисления углерода, содержащегося в углеродистом феррохроме, после чего в металл вводят кусковые силикокальций и алюминий и наводят новый шлак в количестве

0,5-1,0%, который сразу раскисляют порошками алюминия и силикокальция.

Затем продолжают продувку расплава кислородом и после достижения содержания углерода в металле 0,20,15% шлак дополнительно раскпсляют порошками алюминия и силикокальция.

Продувку кислородом заканчивают при достижении в металле требуемого содержания углерода. Целесообразно в металл ч на шлак в укаэанные периоды плавки присаживать алюминий и силикокальций в количествах 1,0-1,5 кг/т расплава каждого, Проводят четйре плаBKu cTали

12Х18Н10Т в 50 т дуговой электропечи по предлагаемому способу с крайними и средними значениями параметров и три плавки по известному способу, Все отлитые слитки проходят пластическую и термическую обработку; в результате получают поковки и листы высокого качества.

ОснОвные данные по предлагаемому (I-IV) и известному (V-VII) способам выплавки стали приведены в табл.1.

Технический и зкономический эффект от применения предлагаемого способа приведен в табл.2.

727693

lA л

О (Ч л

4Ч л

Ю л

1

1 !

U1 л

О

1

Яч о о =( alr1rezэк

eeodalraA винежбайоо хо1 обоыоим ехяЛ1обд ь

6Ч

6О л

Ю сА л а

О! лч

Ф

О! Я

l0n

1 (Ч л

%, Ю.Ф 1 61

,У е 1.л

1:6! IIQ о х

cd х х

О Ц -«66 (б

Р 1

01 л

Ю л

О л

СЧ л

М

О сА л с

D л! ь

l e e1rIIl 1 ,!олоннэйэяан оехзэьиыо, ! 1!

Ю Ь (Ч

О

Ф-(С> D

Щ

Ю х с

gv

01 Рч х !! х РЙ

6! aI X . cn Ф Х йо Р йо

СЧ л!

Ю сА л!

С»

Ю °

66 л4

О! cd

Ц 1 V

1 Ф 6! . 1 1,66 о э х 1 О) ханц

o ai

61,g (Ю а, х — — — ----Ф (Ч лл

О сА

3-!

О л

Ф

О!

He s левад umzo odalraA vI ! a!rlrez.aü÷ ияжйа!бачк Irvradg! ь л л-,!ад олохоимойэилА ол!

1011ээаижеоиби o6Iz.oaüèlro l !

D л

Ю л

Ю м сО

О

О ! д лдэд уэьей 11эбэи о

e1r1rez,эх adfiz.эбэижэд у, левад ozozoz2fod !

-эы.тЛ цомйаоиби hadau

ehобэ1глл эинажс!эИОЗ !

I 1 л

Ю

Ж м

О м

О

Ь

Ю л

О

Ю Ф

В, Ю сА

Ю ь

l 0

Щ м

LA л Ф О м

CQ

О

О сО м

О

О сО н н

H н н

1

I

I

1 о х

g х

1

1 ъ ! 61

Ф I u х х

Ф(б I И х 5

0 66

6I

Р, ия аа1ппча роост,-!

Ф 66

Р,/el

Ф йЮ ъ

О О ох

cd хх1

Р 610

NKР

l .Ф 66

Р 1 6

Ф 1Ю

Cl ь о ю

0 х й3

Р61О

a Ia R

1 Ф66

Р 4 ..

Ф С.Ю

К»

О Ю ох

Х 6! х ц

Р 6d О.

1: !б Рi

5 м ссс Ф

Р Й

I 966

Р 1"

Ф Cr О

Ф(.:ь

0I,D ох

Х Х6 х х 1

А!б О

МХА

I I

Х 6! 61 О о Р, a к Р.Х х Ф!. х1:х

С6!! Х >.Х

Ф юй

Р 1м

Ф acr!

М >

О О ох

Х 6!

Х Х 14

РХ0 ! хк с4

1 о 1; о !

1

I Э6Р

Р. 1: э 4м

Ц 4

О Ю о g

cd хР х ц

O K3

Э 66

Р 4О

aI Г- 1

Ц о ю

o g

6!

ХРХЦ

ИКР

727693

ttcrreg (xeHao>to!1 a !!HHar otrr>rat

М Г Ъ о с (Ч о

Г Ъ

Ю (Ч

Huezo z./gfig а9ОООБО Ойоиэа1РМ1эйБ ьнэффа ииноэьиионояд м Ф

Ю 3

О

1 1 !

HIrezо ° z./gfid а:1- щ ((М (Ч ф

ОЪ CO (t м

CO (t

IA (л (О ф

1 лдэд чхоо!(иохо ванбеыМ:1!!

1 9 рдК ии11еонаыиом вип!

1 о1О1.ои11 ос!Эы.1 еэр!

cl GO

CO (( о

CI

Ю (О

Ю, М o (ГЪ О о о

Оо

1 (P)61QDHdlz вэныоноо)1

ozozoH11odatrzfi aegI c

t 1 СО о

ЧР ((Ъ о

CI л (ГЪ

CO м о (О (A

i (внеeoHdtz ванадии!.

1

-oo) о1оьои11обэы.1

М Ф (Ч

Ю а (О л (. О (О Ф ОЪ

Ю (О ( (1

I (од!

I 1 е x . t-ozoHnобаы1А segt ,(! g в

ХЦ4 ж

m жи н ц

o o (tt I(!

XXr4t I

v р. х î I о1охои11 оаэи.1л! ос ь л

Ю

Ю о о м о (Ч ГЧ

Ю м (Ч

Ю

Ю л о о

М (О о л с ф ОЪ л (Ч IA л ((О с м

-(l (Ч (ГЪ

CI

М

Ch

Г Ъ

ОЪ

Ю Ф м

М ь (О л (Ч (О о о (It O 4

° эао

ЬО,Е! 4

° цov (It 4 Е (-1 (и

Р\

I н о

4 I

Х I

N l ж 1

1 а

Х I C

1 М а t,. н

I(t 1 "- O

4l О ъ 1 ь о

Г Ъ о л( л4

°, CI л( л

\О

° Ф

Ю (Ч

М о ф

Ю

М о

М! О

О4

° O. O э Н4

° (". ои

I 4 Е сф CO

ГЧ ((Ъ

ОЪ ГЧ о м

CO : . м

М

Г Ъ ь

1 ГЧ с л (Ч ГЧ л

% ф ОЪ

О\

% л

ГЧ ((Ъ

CO л л

М

CI м ( ((Ъ

С! (Ч

C) о

Ю

1 z/gfid !

) цэиэхииоиноэс1 wo?loxolPd о !

-- ф

1 а HIf9zo GHHQIt(odo1ffi !

I 3

Ь м м Ф

I 1 1! n3 (11

I Ы

Ю м (О

Фс м (О

Ь м

1 1 1

1 (Я царе

moxa x

Йоо!.5 (о Ф Ф ф 4 !.(о аа(:хо

О м (О м л (4

1 1 ф е о

Оъ О (A (O (ъ м

° Ф (Ч

° Ф (О м

Ю о (О (Ъ о

° Ф (О

Г Ъ

Н н

> н н н н н

1

1

I

I

1

1

1

4 и т

A н о о о

Хх

Й (о о, ь

1(а и

ИМЯЭ!П111а 9ООО!1, Ъ

127693

Формула изобретения

Составитель Л,Магаюмова

Редактор Н.Корченко Техред N.Кузьма Корр ект ор, М Пожо

Заказ 1078/26 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП . Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектйая,4

1, Способ выплавки хромсодержащих сталей и сплавов в дуговой печи, включаюший продувку металла кислородом, удаление и наводку шлака, присадку углеродистого феррохрома на зеркало металла и дальнейшее обеэуглероживание, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью максимального использования углеродистого феррбхрома, повышения скорости его растворения, уменьшения угара, снижения себестоимости и повышения качества выплавляемого металла, продувку,расплава КНслородом производят до содержания углерода 0,01-0,05Ъ и нагрева расплава до 1700-1750 С, на зеркало металла вводят феррохром в количестве

1-15% от веса расплава и выдерживают расплав в течение 5-10 мин, раскисляют его кусковыми алюминием и силикокальцием, наводят шлак в количестве 0,5-1,0Ъ от веса расплава, присаживают на не о порошки алюминия. и силикокальция и пронолжают продувку расплава кислородом до требуемого содержания углерода, причем при достижении содержания углерода в расплаве

0,2-0, 15% на шлак присаживают дополнительно порошки алюминия и силикокальция, 2. Способ по п 1, о т л и ч а юИ и и с я тем, что после присадки, феррохрома и выдержки в металл присаживают 1,0-1,5 кг/т расплава кусковых алюминия и силикокальция каждого, а на шлак после его наводки

1,0-1,5 кг/т расплава порошкообраэных алюминия и силикокальция каждого.

3,. Способ по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что при достиже15 нии содержания углерода в металле

0,2-0,15% шлак раскисляют порошками алюминия и силикокальция в количестве 1,0-1,5 кг/т расплава каждого.

Источники информации, 2п принятые вр внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 490836, кл.. С 21 С 5/52, 1975.

2. Авторское свидетельство СССРР 529220, кл, С 21 С 5/52, 1976.