Способ изготовления зубчатого полюсного наконечника

 

\ с

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ПАТЕНТУ

Союз Советски»

Сецналнстнчесннх

Республик

< 1728740 (61) Дополнительный к натенту(22) Заявлено 070477(2I) 2468505/24-07 (23) приоритет — (32) 07.04.76 (3! ) 14040/76 (33) Великобритания

Опубликовано 1504.80 Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 200480 (51) М. КЛ.

Н 02 К 15/02

Государственный комнтет

СССР

iIo делан нзобретеннй н открытнй (5З) УДК 621.313.04 (088.8) (72) Автори изобретения

Иностранцы

Кеннет Прис и Уолтер Грэхэм Чири (Великобритания) Иностранная фирма Лукас Индастриз Лимитед (Великобритания) Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТОГО

ПОЛЮСНОГО НАКОНЕЧНИКА

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при изготовлении зубчатых полюсных наконечников.

Известен способ изготовления зубчатого полюсного наконечника (1), включакщий изготовление заготовки и формирование полюсного наконечника иэ магнитомягкого материала штамповкой.

Недостатком известного способа является то, что заготовку сложной формы получают литьем или горячей штамповкой, затем заготовку механически обрабатывают до получения заданных ра змеров .

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления полюсного наконечника.

Это достигается тем, что заготовку выполняют в виде полого цилиндра с зубцами на одном из ее торцов.

Полый цилиндр изготавливают Hs полосы, на одной стороне которой выполняют зубцы, а концы полосы скрепляют между собой.

На фиг. 1 изображена полоса заготовки зубчатого полюсного наконечни- ® ка; на фиг. 2 — полоса с эубцамит на фиг. 3 — заготовка зубчатого полюсного наконечника; на фиг. 4 пред ставлен зубчатый полюсный наконечник; на фиг. 5 изображена первая матрица устройства для штамповки зубчатого полюсного наконечника; на фиг. 6 вторая матрица устройства для штамповкиу на фиг. 7 — его третья матрицау на фиг. 8 представлено устройство для получения заготовки из цилиндрат на фиг. 9 — то же устройство, вид сбоку с сечением по штампу; на фиг. 10 показан инструмент штампа.

Зубчатый полюсный наконечник изготавливают в следующей последова-. тельности.

Иэ ленты ферромагнитного материала штампуют или вырезают полосы la и 1Ь (фиг. 1), на одной из сторон которых имеются зубцы. Полосы la и 1 ) отрезают по длине заготовки, получая полосу 1 (фиг. 2) . После этого полосу 1 изгибают вокруг цилиндрической оправки, а концы полосы скрепляют между собой встык или внахлест и сваривают. Возможны другие способы соединения концов полосы 1, например с помощью заклепок или .выступа на одном конце и впадины на другом. Выступ и

728740 впадина могут быть выполнены в виде ласточкина хвоста. В результате данных опвраций получают заготовку 2 (фиг. 3) в виде полого цилиндра с зубцами на одном иэ ее торцов, при этом количество и высота зубцов соответствует количеству и высоте зубцов полюс5 ного наконечника.

Из заготовки 2 затем формируется полюсный наконечник 3 (фиг. 4) путем штамповки, причем наилучшим является трехступенчатое прессование с применением различных инструментов для каждой ступени. Вначале (фиг. 5) заготовка 2 помещается в матрицу, закрепленную в неподвижной плите пресса. Матрица имеет цилиндрическую форму. Заготовка вставляется в матрицу так,, что зубцы заготовки направлены навстречу движущейся плите пресса. B процессе работы пресса пуансон, закрепленный в подвижной плите пресса, 20 ударяет по заготовке и придает зубцам необходимую форму. Заготовка должна быть установлена по отношению к пуансону в определенном положении, чтобы зубцы заготовки совпадали с впадинами 25 пуансона.

После первой операции деформации заготовка 2 помещается в другой штамп (фиг. 6); нижняя часть. матрицы которого сужавтся книзу. Пуансон второго штампа обеспечивает сохранение формы зубцов и отгибание нижнего конца эа— готовки внутрь. Таким образо..1, вторая операция деформации является первым этапом .формирования донной части полюсного наконечника 3.

После этого заготовка 2 устанавливается в третий штамп (фиг.7), матрица которого имеет плоское основание и центрально расположенный дорн. В процессе прессования окончательно 4О фОрмируется донная часть полюсного наконечнйка 3 с центральным отверстием, размер которого определяется диаметром дорна.

В процессе формирования полюсного 45 наконечника возможно осуществление операции скрепления концов полосы 1 с помощью специального инструмента, при этом заготовка 2 вставляется в матрицу беэ предварительного скреп- р ления концов полосы 1, а их скрепление осуществляется штамповкой.

На фиг. 8-10 показано формирование полюсного наконечника иэ заготовки, зыполненной в виде трубы 4. Труба устанавливается в матрицу инструмента, имеющего три пуансона 5,закрепленных в.держателях 6, скользящих относительно неподвижных салазок 7. Количество пуансонов может быть выбрано по количеству зубцов полюсного наконечника. Пуансоны 5 имеют режущие кромки 8 (фиг. 10). Каждый пуансон может скользить вместе со своим держателем 6, имеющим скошенную заднюю поверхность 9 (фиг. 8 и 9). Вертикально скользящее конусное кольцо 10 при движении вниз давит на скошенные поверхности 9 держателей 6, заставляя их перемещаться внутрь, вырезая элементы стенки трубы 4. В процессе этой операции труба удерживается на оправке 11, имеющей вырезы 12, форма которых соответствует форме режущих концов пуансонов 5.

Пружина прижимает центрирующую деталь 13, которая служит для удержания трубы 4 в фиксированном положении при опускании конусного кольца 10, В результате описанных выше операций на трубе образуются три выреза., форма которых соответствует форме режущего инструмента 5. После этого труба поворачивается на 60 и операции повторяются еще раэ, после чего на трубе образуется шесть вырезов. Таким образом получается заготовка 2 с шестью. зубцами. В дальнейшем заготовка подвергается описанным выше операциям деформации °

Способ позволяет упростить технологию изготовления полюсного наконечника эа счет выполнения его заготовки в виде полого цилиндра с зубцами на одном из ее торцов.

Формула изобретения

1. Способ изготовления зубчатого полюсного наконечника из магнитомягкого материала, включающий изготовление заготовки и формирование полюсного наконечника штамповкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, заготовку выполняют в виде полого цилиндра с зубцами на одном иэ ее торцов .

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что полый цилиндр изготавливают из полосы, на одной стороне которой выполняют зубцы, а концы полосы скрепляют между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гаврилов A. Н., Ушаков.H. Н., Цветкова Н. М. Технология авиационного электрооборудования, M., Оборонгиэ

1963, с. 320.