Способ нанесения технологической смазки

Авторы патента:

B21J3 - Смазка в процессе ковки или прессования (смазка вообще F16N)

Союз Советских

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2608807/25 вЂ” 27 . с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51) М. Кл .

В 21 Х 3/00

Гвсудврственньв нвкнтет

СССР ао долек нзобретеннй н открктнй

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень Эв .15

Дата.онубликования описания 25.04.80 (53) УДК621.73. .079(088.8) (72) Автор изобретения

С. Н. Шетериков (71) Заявитель

Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам нанесения технологической смазки при горячей деформации металлов.

Известен способ нанесения технологической

5 смазки на инструмент для горячего деформирования металлов путем напыления на него компонентов смазки в виде жидкой фазы и дисперсного порошка (1).

Однако указанный способ не позволяет по.10 лучить равномерный слой смазки на инструменте, так как нанесенная смазка стекает по поверхности инструмента и скапливается в его нижней час1 ти, что снижает стойкость инструмента.

Цель изобретения вЂ” повышение стойкости

15 инструмента за счет обеспечения возможности получения равномерного слоя смазки.

Для этого первоначально на инструмент напыляют жидкую фазу, после чего на слой налета выгоревшей жидкой фазы напыляют

- дисперсный порошок.

Способ осуществляют следующим образом.

На инструмент, нагретый до 400 С, из форсунки распыляют жидкую фазу смазки, которая самотеком поступает иэ бака по трубе к форсунке. После выгорания жидкой фазы на образовавшийся налет распыляют дисперсный порошок из распыляющей форсунки1к которой по желобу подается порциями порошок из бункера.

Налет способствует равномерному распределению дисперсного порошка и его удержанию на инструменте, а расположение порошка в верхней части смазочного слоя, непосредствен- . но к поверхности штампуемого изделия, защищает инструмент от перегрева и преждевременного износа.

Предлагаемый способ нанесения тех11ологической смазки повышает стойкость инструмента.

Формула изобретения

Способ нанесения технологической смазки на инструмент для горячего деформирования металлов путем польщения на него компоненСоставитель Ю. Филимонов

Техред Н.Бабурка Корректо р О. Ковинская

Редактор Н. Волшкова

Заказ 1875/12 .

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 728969 4 тов смазки в виде жидкой фазы и дисперсного. чего на слой налета выгоревшей жидкой фазы порошка, о т л и ч а ю ш и и с я тем, напыляют дисперсный порошок. что, с целью повышения стойкости инструмен- Источники информации, та за счет обеспечения возможности получения принятые во внимание при экспертизе равномерного слоя смазки первоначально íà > 1. Авторское свидетельство СССР N 436695, / инструмент напыляют жидкую фазу, после кл. В 21 Х 3/00, 1972.

Устройство для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости к штамповому инструменту // 721216

Способ смазки при горячей обработке металлов давлением // 697237

Устройство для подачи смазки // 660764

Устройство для смазки // 649497

Способ многопереходной объемной штамповки // 633657

Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов // 626869

Устройство для нанесения смазки на рабочие части штампа // 616018

Устройство для автоматической смазки штампов // 574260

Штамп для объемной штамповки // 535130

Способ формования листа из высокопластичного алюминиевого или титанового сплава // 2169628

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке алюминиевых или титановых сплавов в условиях сверхпластичности

Способ изготовления прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, и инструмент для его осуществления // 2248260

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной обработке металлов радиальной ковкой на оправке, а именно к производству прецизионных длинномерных цилиндрических изделий, преимущественно биметаллических, с повышенными требованиями прямолинейности, стабильности внутреннего диаметра по всей длине изделия, его износостойкости, и может быть использовано при изготовлении корпусов цилиндров плунжерных насосов, стволов артиллерийских орудий, трубопроводов для химической промышленности, водопроводной сети и т.п

Многослойное защитно-смазочное покрытие // 2412775

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам временных покрытий, и может быть использовано для защиты сплавов от окисления при нагреве под горячую деформацию и смазки контактных поверхностей деформируемого металла и инструмента

Способ покрытия поверхности металлической заготовки // 2063833

Изобретение относится к области покрытий поверхностей деталей защитными и смазочными материалами и может быть использовано при обработке металлов давлением

Пресс // 2094160

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к прессам для объемной штамповки

Способ горячей объемной штамповки изделий // 2020019

Изобретение относится к горячей обработке металлов и может быть использовано преимущественно в двигателестроении при высокоскоростном выдавливании компрессорных лопаток

Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов // 730430

Устройство для подачи смазки в рабочую зону // 749522

Способ определения толщицы слоя смазки в очаге деформации при обработке металлов давлением // 749523

Смазка для горячей обработкиметаллов давлением // 816642