Устройство для подачи смазки в рабочую зону

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()749522 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 660764 (22) Заявлено 1!.04.78 (21) 2601953/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.07.80. Бюллетень №27

Дата опубликования описания 28.07.80 (51) М. Кл.з

В 21 Х 3/00

В 21 D 37/18

В 21 С 23/32

Гощдарствеииый комитет ао лолам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.7. .029 (088 8) Г. В. Груздев, Б. С. Сомов, В. М. Баранчиков, П. П. Лутовинов и М. Д. Колты шев (72) А вторы изобретения

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1-й степени, ордена Трудового Красного Знамени и ордена «Красное Знамя Труда» завод тяжелого машиностроения им. Серго О(тджоникидзе

Pl) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗКИ :

В РАБОЧУЮ ЗОНУ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи смазки в рабочую зону.

По основному авт. св. № 660764 известно устройство для подачи смазки в рабочую зону, содержащее корпус, размещенный в нем поршень с плунжером, а также выполненные в корпусе камеру сверхвысокого давления и связанные с ней зарядную камеру и рабочую камеру с клапаном. В известном устройстве зарядная камера снабжена подпружиненным клапаном с системой управления, выполненной в виде двуплечего рычага, одно плечо которого при помощи пружины связано с подпружиненным клапаном, и толкателя с упорами, подвижно установленного в корпусе параллельно оси поршня с плунжером с возможностью взаимодействия со свободным плечом двуплечего рычага, при этом поршень выполнен с фланцем, взаимодействующим с упорами толкателя, а один из упоров толкателя установлен с возможностью перемещения вдоль его оси.

Недостатком известного устройства является невысокая производительность, так как для обеспечения моментов открытия и

2 закрытия клапана зарядной камеры пружины, управляющие им, должны быть точно оттарированными; в случае замены такой пружины неизбежны простои прессовой установки, так как тарирование пружины вызывает затраты рабочего времени, влечет за собой снижение производительности процесса прессования.

Для повышения производительности предлагаемое устройство снабжено регулируемым упором, установленным на двуплечем и рычаге и взаимодействующим с пружиной клапана зарядной камеры.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе, общий вид; на фиг. 2 показан узел на фиг. l.

Устройство для подачи смазки содержит корпус 1, выполненный с камерой 2 сверхвысокого давления и полостью 3 высокого давления, в которых расположены соответственно плунжер 4 и поршень 5, выполненные соосными, причем на поршне 5 расположен фланец 6. В корпусе встроен толкатель 7, снабженный упорами 8 и 9, причем упор 9 установлен с возможностью перестановки вдоль толкателя 7. Кроме того, в корпусе I выполнены рабочая камера 10

749522 и зарядная камера 11, связанные с камерой

2 сверхвысокого давления. Обе камеры снабжены клапанами 12 и 13. Клапан 13 зарядной камеры 11 связан с одним концом пружины 14, вторым концом которая соединена с двуплечим рычагом 15, установленным при помощи оси 16 на корпусе 1 и взаимодействующим своим плечом 17 на торец 18 толкателя 7.

В корпусе 1 выполнены отверстие 19 для соединения с системой каналов подачи рабочей жидкости в надпоршневое пространство 20 и отверстие 21 для соединения с системой каналов подачи рабочей жидкости в подпоршневое пространство полости 3 высокого давления. Верхнее плечо 22 двуплечего рычага 15, связанное посредством пружины 14 с подпружиненным клапаном

13 зарядной камеры 11, снабжено регулируемым упором 23, который может перемещаться по резьбе в горизонтальной плоскости и фиксироваться в заданном положении стопорной гайкой 24. Этим обеспечивается возможность компенсации усилий пружины 14 и пружины подпружиненного клапана 13 и исключается необходимость подбора тарированных по усилию пружин, что сокращает затраты времени на настройку клапана 13, а в конечном счете способствует повышению производительности процесса прессования.

Перед началом работы поршень 5 устройства наХодится в крайнем правом положении. Толкатель 7, взаимодействующий с фланцем 6 поршня 5 через упор 8, также находится в крайнем правом положении, при этом камера 2 сверхвысокого давления заполнена какой-нибудь из известных жидких смазок.

При подаче рабочей жидкости, например эмульсола, через отверстие 19 в йадпоршневое пространство 20 поршень 5 и связанный с ним плунжер 4 перемещаются в крайнее левое положение. Жидкость вытесняется из полости 3 высокого давления через отверстие 21. При этом давление смазки в камере 2 сверхвысокого давления открывается подпружиненный клапан 12 рабочей камеры 10 и смазка из камеры 2 под сверхвысоким давлением подается к рабочему органу, например к матрице гидравлического пресса.

При перемещении в крайнее левое положение поршень 5 своим фланцем 6 воздействует на упор 9 толкателя 7 и перемешает его в крайнее левое положение. При этом толкатель 7 торцом 18 воздействует на плечо 17 двуплечего рычага 15, последний поворачивается на оси 16 и, через пружину 14 воздействие толкателя 7 передается через упор 23 на клапан 13. Воздействие пружины 14 на клапан 13 уравновешено пружиной этого клапана и давлением смазки в зарядной камере 11, при этом клапан 13 остается закрытым.

Формула изобретения

Устройство для подачи смазки в рабочую зону по авт. св. Хе 660764, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения произПри подаче жидкости через отверстие

21 в полость 3 высокого давления поршень 5 и плунжер 4 начинают перемещаться в крайнее правое положение, при этом давление в камере 2 сверхвысокого давления падает и тем самым понижается давление смазки в зарядной камере 11. Пружина 14, сжатая толкателем 7 через упор 23 двуплечего рычага 15, в свою очередь сжимает пружину клапана 13 и открывает его. Смазка по каналу зарядной камеры 11 поступает в камеру 2 сверхвысокого давления.

Пружина клапана 12 при этом воздействует на него и закрывает рабочую камеру 10, исключая подсос воздуха в камеру 2 сверхвысокого давления.

В период заполнения смазкой камеры 2

1S сверхвысокого давления, когда поршень 5 перемещается от упора 9 до упора 8, жидкость из пространства 20 вытесняется через отверстие 19, что обеспечивает перемещение поршня 5 в крайнее правое полон жение и, следовательно, заполнение камеры 2 сверхвысокого давления смазкой через зарядную камеру 11.

Перестановкой упора 9 на толкателе 7 можно ограничивать ход поршня 5 и тем самым регулировать количество смазки, необходимой для подачи в рабочую камеру 10, а также регулировать момент открытия клапана 13 зарядной камеры 11 для последующей подачи смазки в камеру 2 сверхвысокого давления.

$o При перемещении фланца 6 поршня 4 от упора 9 до упора 8 толкгтеля 7 клапан зарядной камеры 11 остается открытым, так как плечо 17 двуплечего рычага 15 через упор 23, не сообщает толкателю 7 осевых перемещающих усилий под действием пружины 14. При воздействии фланца б на упор 8 толкатель 7 перемещается в крайнее правое положение, при этом воздействие торца 18 толкателя 7 на плечо 17 двуплечего рычага 15 снимается и, следо4 вательно, снимается осевое усилие пружины 14 через упор 23 с подпружиненного клапана 13; и он закрывает канал зарядной ка м еры 1 1.

В этом положении устройство подготова$ лено для последующей подачи смазки к рабочему органу, например к матрице пресса.

Цикл работы устройства повторяется в указанной выше последовательности.

Предлагаемое устройство позволяет по$ высить производительность за счет обеспечения возможности регулирования усилия пружины клапана зарядной камеры.

749522

10 1c 1

l7

Составитель А. Рыбалов

Редактор Т. Шагова Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 4513/6 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, водительности за счет обеспечения возможности регулирования усилия пружины клапана зарядной камеры, оно снабжено регулируемым упором, установленным на двуплечем рычаге и взаимодействующим с пружиной клапана зарядной камеры.