Устройство для обработки жидкого металла

 

Оп ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<" 729250

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.11.78 (21) 2686449/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К. .

С 21 С 1/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 30.04.80 (53) УДК 621.745 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Остапенко, И. М. Лафер и Н. Н. Днепренко

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к внепечной обработке металла реагентами, вводимыми в расплав с помощью специальных устройств.

Известны устройства для ввода реагентов в жидкий металл, состоящие из полой штанги, соединенной с колоколом-испари-. телем, и огнеупорной футеровки, изолирующей внешнюю поверхность устройства от расплавленного металла (I).

Недостатком известных устройств является ограниченное время пребывания их в жидком металле.

Известно также устройство, содержащее полую штангу, соединенную с колоколомиспарителем, и патрубок для подвода газа.

Это устройство снабжено спиральным газопроводом, установленным на наружной поверхности штанги, причем один конец газопровода введен в полость колокола-испарителя, другой соединен с патрубком для подвода газа Р3, Устройство работает следующим образом.

Через полую штангу в полость колоколаиспарителя, введенного в жидкий металл, подают реагент, а в спиральный газопровод — газ. Проходя по спиральному газопроводу, газ нагревается, охлаждая штангу.

Объем газа при этом увеличивается, в результате чего расход его сокращается.

Недостатками известного устройства являются его недостаточная стойкость и ограниченное время пребывания в жидком металле, вызванное тем, что охлаждение нижней части штанги не эффективно, так как газ, проходя через спиральный трубопровод, нагревается. Охлаждение штанги улучшают за счет увеличения расхода газа, но это приводит к увеличению бурности процесса.

Цель изобретения является повышение стойкости устройства за счет улучшения его охлаждения при оптимальном количестве газа, попадающего в жидкий металл.

Это достигается тем, что газопровод для охлаждения устройства выполнен таким образом, что подача холодного газа осуществляется равномерно по всей охлаждаемой поверхности и увеличение расхода газа на охлаждение не сказывается на количестве газа, попадающего в жидкий металл, за счет того, что газопровод выполнен в виде двух концентрично установленных с наружной поверхности полой штанги, труб, образую729250

Составитель А. Кондратьев

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 608 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Е. Пол ио нов а

Зак аз 1914/25 щих две полости, причем на поверхности внутренней трубы и в верхней части наружной трубы выполнены отверстия.

На чертеже изображено устройство, разрез.

На полой штанге 1 концентрично ее поверхности установлены внутренняя 2 и наружная 3 трубы, образующие две полости.

Внутренняя полость 4 соединена с патрубком 5 для подачи газа и с наружной полостью 6 через отверстия 7 на внутренней трубе. Наружная полость соединена отверстиями 8 в верхней части наружной трубы с атмосферой и с полостью колокола-испарителя 9 через отверстия 10.

Устройство работает следующим образом.

Через полую штангу в полость колоколаиспарителя, введенного в жидкий металл, подают реагент, а в патрубок 5 — сжатый газ. Газ через внутреннюю полость 4 и отверстия 7 попадает в наружную полость 6.

Равномерно омывая наружную трубу 3, газ охлаждает ее и выходит в атмосферу через о- зерстия 8. Часть газа попадает в полость колокола-испарителя через отверстия 10, создавая в ней давление, препятствующее попаданию жидкого металла в полую штангу

Восле ввода в жидкий металл необходимого количества реагента устройство извлекается из расплава, подачу сжатого газа прекращают.

Конструкция устройства позволяет, увеличивая расход газа и изменяя соотношение площадей отверстий 8 и 10, увеличивать интенсивность охлаждения устройства при оптимальном количестве газа, попадающего в полость колокола-испарителя.

Формула изобретения

Устроиство для обработки жидкого металла, содержащее полую штангу, соединенную с колоколом-испарителем, газопровод, сообщающийся с полостью колоколаиспарителя, и патрубок для подвода газа, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости устройства, газопровод выполнен в виде двух концентрично установленных с наружной поверхности полой штанги труб, образующих две полости, причем во внутренней трубе и в верхней части наружной трубы выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 576780, кл. С 21 С 1/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 500233, кл. С 21 С l/00, 1975.