Способ получения спеченного магнитного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советсккк

Социапкстнчюккк

Респубпик

<"> 730284 (61) Дополнительный к патенту(S3} N. Кл. (22) Заявлено 0211.73 (21) 1970159/22-02 (23) Приоритет — (32) 03.11.72 (3l) 303424 (33) Cm

Опубликовано 250480. Бюллетень % 15

Дата опубликования описании 28Р480

В 22 F 3 14

В 22 F 1/02

Н 01 F 1/08

Госуларсткеииый комитет

СССГ ио делам ии бретений и откритий (53) УДК 621.762 ° 3 (088.8) (72) Авторы изобретении

Иностранцы

Манфред Дозер и Дэниел Эдвин Флориан (CtdA) Иностранная фирма Дженерал Электрик Компани (США) P3) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАГНИТНОГО

MATEPHAJIA

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению постоянных магнитов из порошков сплавов кобальт — редкоземельный элемент методом горячего Ь прессования.

Известен способ получения спеченных постоянных магнитов из порошка магнитожесткого материала, который предусматривает иэмельчение исходного порошка, смешивание его с раствором искусственной смолы, сушку, прессование в магнитном поле и последующее спекание (11.

Недостатком известного способа яв- тв ляется то, что защитную пленку из смолы наносят путем добавления к сухому порсааку раствора искусственной смолы, в результате чего после сушки при дополнительном истирании конгломератов перед прессованием происходит нарушение сплошности защитной пленки, приводящее к загрязнению материала кислородом воздуха.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся ь том, что готовят раствор полимера в органическом растворителе, вводят в него пора- @ шок магнитного материала при непрерывном перемешивании, полученную суспензию сушат для удаления растворителя и образования на поверхности частиц порошка защитной пленки полимера, высушенную смесь дополнительно истирают для разрушения конгломератов и подвергают горячему прессованню в ориентирующем магнитном поле (2).

Однако известйый способ также не позволяет сохранить высокие магнитные свойства исходного порошка сплава кобальт-редкоземельный элемент за счет нарушения сплошности защитной пленки полимера в процессе его истирания, приводящего к окислению материала при его дальнейшей обработке.

Целью изобретения является повышение качества спеченного материала из сплава с высокой химической активностью.

Для этого предложен способ получения спеченного магнитного материала, который отличается от известного тем, что в процессе перемешивания добавляют осадитель полимера. В качестве полимера используют поликарбонатную смолу в качестве органического растворителя — хлористый метилен, а осадителя — метиловый спирт.

730284

Формула изобретения

Составитель Т. Лобова

Редактор Е. Полионова Техред Э.Чужих Корректор В; Бут яга

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1339/56

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сущность предложенного способа заключается в следующем.

Полимер растворяют в органическом растворителе, затем при перемешинании к нему добавляют порошок магнитного материала при соотношении 1:1, после чего медленно вводят раствор осадителя в количестве, необходимом для полного осажцения полимера иэ . раствора.

Порошок с покрытием отделяют от раствора, сушат на воздухе, загружают s пресс-форму и осуществляют горячее прессонание н ориентирующем магнитном поле. Покрытие полимера может быть нанесено на предварительно металлиэиронанный порошок.

Пример 1. 20 г поликарбоната (лексана) растворяют в 200 r хлористого метилена. При непрерывном перемешивании засыпают в раствор

200 r порошка SmCo крупностью 125400 мк . Затем в раствор добанляют метанол для осаждения поликарбоната на частицы порсыка. После осаждения порошок отделяют от раствора, сушат на воздухе для удаления растворителя и . засыпают в пресс-форму.

При давлении 8,44 т/см осуществляют ориентирование частиц в магнитном поле 12000 Гс, а затем прессуют при температуре 250оС. В результате из порошка SmCo», имеющего исходную козрцитивную силу (Нв) 12200 Э, получен спеченный материал плотностью

58,3% с той же величиной.

Пример 2. Готовят раствор поликарбоната в хлористом метилене как н примере 1. Порошок SmCor предварительно покрывают цинком (3 вес.%), а затем при перемешинании осаждают на него пленку полимера (7 нес.%) .

Из полученного порошка прессуют изделие плотностью 58.,3%, козрцитивная сила которого составляет 12200 Э.

Пример 3. На порошок SmCo> наносят покрытие цинка (3 нес.%) .

Полимерное покрытие не наносят. После горячего прессования материал имеет плотность 71,5% и коэрцитивную силу 3600 Э.

Таким образом, покрытие частиц полимером позволяет исключить последующее окисление порошка на всех стадиях его обработки и сохранить магнитные свойства материала на исходном уровне. Кроме того, полимерное покрытие выполняет роль смазки при прессонании и облегчает ориентировку частиц в магнитном поле. Прочность на разрыв магнитного материала, полученного из частиц, покрытых цинком (5 вес.%) и полимером (3 нес.%) составляет 59,2 кг/см и 340,5 кг/смн с оответс тн енно .

Предложенный способ может быть применен и с использованием других систем полимер- растворитель, в частности н качестве полимера может при1з меняться акрилонитрил- бутадиенстирол, а растворителя- хлороформ. Растворителем могут быть также толуол, поли-1,4-бутадиен-тетрафтолат с фенолом, фенол с полигексаметилен-адина2О энном.

1. Способ получения спеченного магнитного материала, включающий приготовление раствора полимера в органическом растворителе, введение в него магнитного порошка при непрерывном перемешивании, сушку и последующее прессонание в ориентирующем магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, в процессе перемешинания добавляют осадитель полимера.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что н качестве полимера испольэуют .поликарбонатную смолу.

3. Способ поп. 1, от лич аюшийся тем, что н качестве орга4О нического растворителя используют хлористый метилен.

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве осадителя используют метиловый спирт, 4$ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1288317, кл. 40 н 1/04, опублик. 1969.

2. Патент CEA 9 3424578, кл. 72-213, опублик. 1969 .