Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

730650 (61) Дополнительное к аят. свил-ву (22)Заявлено 27.12.77 (21) 2560439/29-33 (5l)M. Кл.

С 04 В 19/04 с присоединением заявки .%

Гааударатвенный ка»»нтет (23) Приоритет ао данаи нзааретеннй н атхрытнй

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 30.04.80 (53) УДК 666.974.

2 (088.8) В. Д. Глуховский, Л. E. Демьянова. П. В. Кривенко, Е. К. Пушкарева, Р, Ф. Рунова и В. В. Чиркова (72) А вторы изобретения (71) Заявитель

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительньп» институт (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

30 — 70

Остальное

Изобретение относится к технологии строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, включающая жидкое стекло, кремнефтористый натрий, асбо-,. термальную крошку и тонкомолотый магнезит (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам является сырьевая смесь для изготовления жароупорного бетона, включающая жидкое стекло, огнеупорные добавки, в качестве которых используют гранулиро о ванный доменный шлак и шамот, крупный и мелкий заполнители, в качестве которых используют шамотный щебень и шамотный песок, и активизатор твердения — нефелиновый шлам»2).

Указанные сырьевые смеси характеризуются недостаточно высокими прочностью и жаростойкостью.

Цель изобретения — повышение прочности и жаростойкости. бетона. и

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включаю»цая жидкое стекло, огнеупорный наполнитель и активиэатор твердения, в

2 качестве активизатора тверпеняя содержит дегидратированную при 500-750 С серпентинитовую породу при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Жидкое стекло 1 — 25

Дегидратиров анная серпентинитовая, порода

Огнеупорный наполнитель

Для получения предлагаемой сырьевой смеси серпентинитовую породу предварительно подвергают обжигу при 500-750 С в течение времени, достаточного для полного разрушении кристаллической решетки серпентинита, затем измельчают до удельной поверхности .2000-5000 ему/г, смешивают с огнеупорным наполнителем и добавляют жидкое натриевое или калиевое стекло плотностью 1,05 — 1,4 r/ñ÷ и кремнеземистым модулем 1,5 — 3,8, снова все перемешивают н из полученной смеси формируют изделия, которые затем используют по назначению.

В качестве огнеупорного наполнителя используют шамот, шлаки, золу-унос ТЭЦ. отходы кирпича и другие огнеупорные материалы.

730650

70

3,4

30

2,8

50

2,0

310

100,1

300

327

410

133,55

477

0,009

520

0,03

520

169 4

0,01

409

471

133

155

О,1

1000

0,2

Формование иэделий можно осуществлять как пластическим, так и полусухим способом.

Технология получения жаростойких материалов не меняется по сравнению с используемой на основе жидкого стекла.

Дальнейшее твердение изделий происходит как в естественных условиях, так и в процессе тепловой обработки. Чегидратированная серпентинитовая порода обеспечивает равномерное нарастание щелочности среды, что способствует равномерному твердению и, в конечном счете, получению изделий с, более высокими фиэикомеханическими характеристиками.

Для получения массы нужной консистенции в сырьевые смеси добавляют воду. Смесь перемешивают до достижения равномерного распределения влаги, а из полученного пресс4

Основной фазой в процессе затвердевания вяжущего является форстерит-продукт дегндратацин серпентинитовой породы, который представляет собой огнеупорное соединение.

Это, соединение обеспечивает высокую жаропрочность изделий. указанную сырьевую смесь можно успешно BGHoJIM088Ib как для изготовления штучных изделий, так и в фундаментах . различных промышленных, в частности, тун1О нельных печей, боровах и дымовых каналах.

В табл. 1 приведены составы предложенных смесей для получения жаростойкого бетона.

Таблица 1,,порошка формуют под давлением 1000 кгс/см цилиндры диаметром и высотой 50 мм, которые подвергают различным испытаниям.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Продалжеиие таблицы 2

730650

497

100

625

0Î1

200

625

О,O1

300

651

0,01

104,2

400

657

105,1

О,О11

0,012

104

650

О,О9

600

96,2

601

700

81,8

0,2

8ОО

82,7

517

О,О19

9ОО

556

0,15

89,6

560

0,24

335

1ОО

450

ÎO1 гоо

1О3,1

О,О1

107,1

О,О1

109.6

4ОО

493

О,О1

109,6

493 о,о»

О,О3

107,1

482

94,2

431

ÎÎ1

96,7

420

О,OO7

900

98,4 о,12

1000

107 6

484 о,г1

Как видно из табл. 2, образцы бетона, полученные на основе предлагаемой сырьевой смеси и подвергшиеся нагреванию до 1000 С, практи. чески не снижают первоначальной прочности и сохраняют постоянство обьема на протяжении всего интервала температур от твердения до эксплуатации.

Использование предложенной сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона повьпцает прочность на 100-150% и увеличивает жаростойкость бетона до 1000 С (в известном составе жаростойкость бетона — 300 С). >ормула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, огнеупорный наполнитсль н активизатор твердения, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и жаростойкости, она в качестве .активизатора твердения солержит дегидратированную при 500-750 С серпентинитовую породу при следующем соотношении компонентов, масс.%:

Жидкое стекло 1 — 25

Дегидратирова иная

30 — 70

Остальное

Составитель Й. Горшкова

Техред Н.Ковалева

Корректор Н. Степ

Рвдатстор fl. Макаревич

Заказ 1445/5 %краж 671

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Подписное

®илиал ППП flew", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 серпентинитовая юрана

Огнеупорными иаполннтелъ

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

730650 8

1. Авторское свидетельство СССР Р 463649, кл. С 04 В 19/04, 1973, 2. Авторское свидетельство СССР М 138856, кл. С 04 В 19/04, .1960 (прототип).