Установка для электрохимической обработки деталей

 

ф

О П И С А H Й ;1.:

ИЗОБРЕТЕНИЯ «УЖО 886

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.02.78 (21) 2582360/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень ¹ 16 (45) Дата опубликования описания 30.04.80 (51) М Кл г С 25 D 1S/00 государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621.357. .7.035 (088.8) (72) Авторы

ызобретен ия

1 (71) Заявитель

В. Т. Коваленко, С. И. Булачек и H. И. Шишков (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕД

Изобретение относится к области нанесения электрохимических покрытий, в частности к оборудованию для производства радиодеталей, преимущественно электролитических конденсаторов.

Известное устройство для электрохимической обработки деталей, содержащее ванны с токоподводами и электродами, источник питания, автооператор, токоподводящую штангу и контактное устройство, выполненное в виде шины, расположенной на корпусе каждой ванны и соединенной с токоподводами, и токосъемника, укрепленного на автооператоре (1).

Это устройство является наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако в этом устройстве контактирование токоподводящей штанги с токоподводом во время электрохимической обработки осуществляется под действием сил тяжести штанги и обрабатываемой детали, что не гарантирует надежности контактирования, а следовательно, качества обработки деталей.

Кроме того, контактное устройство не позволяет контролировать наличие свободных от изделий ванн, что затрудняет работу автооператора, а следовательно, сужает технологические возможности устройства для электрохимической обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки деталей и расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что установка снабжена упором, расположенным на захватном органе автооператора, а контактное устройство выполнено в виде штанги с

10 контактными элементами, на одном конце которой укреплен с возможностью взаимодействия с упором подпружиненный рычаг, а на другом — кулачок.

На чертеже представлена функциональная схема предлагаемой установки.

Установка для электрохимической обработки деталей состоит из источника питания (не показан), ванн 1 с электродами 2, автооператора 8 и контактных устройств.

Каждое контактное устройство выполнено в виде подвижной оси 4 с контактами 5, на одном конце которой укреплен кулачок б, а на другом — рычаг 7, подпружиненный пружиной 8. Ванны снабжены конеч25 ными выключателями 9, взаимодействующими с кулачками б контактных устройств.

Автооператор 8, установленный на направляющих 10, имеет привод 11 горизонЗО тального перемещения и зàхватнblй орган

730886

12, снабженный приводом 18 вертикального перемещения. Захватный орган 12 содержит неподвижную раму 14 с пазами 15, предназна .енными для размещения штырей 1б кассет 17 с обрабатываемыми деталями 18,,и подвижную раму 19 с Г-образными планками 20, подпружиненную пружиной 21. На неподвижной раме 14 захватного органа 12 закреплены электромагнит 22 и упор 28, взаимодействующий 10 с рычагами 7 контактных устройств.

Установка работает следующим образом. Кассеты 17 с обрабатываемыми деталями 18 устанавливаются на позицию загрузки, При наличии в установке свобод- 15 ной ванны 1 ось 4 под действием пружины

8 поворачивается и кулачок б включает конечный выключатель 9, который передает сигнал о наличии свободной ванны 1 автооператору 8. Захватный орган 12 автооператора опускается посредством привода

18 до тех пор, пока штыри 1б кассет 17 не попадут в пазы 15 рамы 14. Штыри 16 фиксируются в пазах 15 посредством Г-образных планок 20 рамы 19, перемещаемой 25 электромагнитом 22. После подъема захватного органа 12 с зафиксированными кассетами 17 автооператор 8 посредством привода 11 перемещается по направляющим 10 и останавливается над свободной ЗО ванной 1. Затем захватный орган 12 опускает кассету 17 с деталями 18 в свободную ванну 1. При опускании захватного органа 12 упор 28 воздействует на рычаг

7, поворачивая ось 4 с контактами 5 и ку- 35 лачком б. Кулачок б отключает конечный выключатель 9, который подает сигнал на автооператор о загрузке ванны. После подъема захватного органа 12 кассеты 17 с деталями 18 остаются в ванне 1. При 4О подъеме захватного органа упор 28 освобождает рычаг 7, который под действием пружины 8 поворачивает ось 4 и контакты

5 прижимаются к обрабатываемым деталям 18. После окончания электрохимической обработки кассеты 17 с обработанными деталями 18 переносятся автооператором 8 на позицию выгрузки.

Таким образом, предлагаемая установка отменяет визуальный контроль за наличием свободной ванны, что повышает надежность работы автооператора, а следовательно, расширяет технологические возможности установки. Усилие прижима контакта 5 контактных устройств к обрабатываемым деталям 18 определяется пружинами 8 и не зависит от веса обрабатываемых деталей, которые могут иметь незначительный вес, что улучшает условия контактирования, а следовательно, повышает качество обработки деталей.

Формула изобретения

Установка для элвктрохимической обработки деталей, содержащая ванны с электродами, источник питания, автооператор с захватным органом и контактное устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей и расширения технологических возможностей, она снабжена упором, расположенным на захватном органе автооператора, а контактное устройство выполнено в виде штанги с контактными элементами, на одном конце которой укреплен с возможностью взаимодействия с упором подпружиненный рычаг, а на другом — кулачок.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

ЛЪ 534527, кл. С 25 D 19/00, 1975.

730886

Составитель И. Саакова

Техред А. Камышникова

Корректор С. Файн

Редактор F.. Полионова

Тпп Харьк. фпл. пред. «Патент»

Заказ 298/508 Изд. № 258 Тираж б98 Подписное

НГ10 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5