Камнераспиловочный станок

 

ватфитно-тех п.чеокееЕ блй т . (i" А

iii> 732140

ОП И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— . (22) Заявлено 25.01.78 (21) 2571996/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М, Кл. е

В 28 Р!/04

Гееудерстееииый комитет

СССР ао делам иаебретеиий и етирмтий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.05.80. Бюллетень № 17 (53) УДК 679.8. .053.3 (088.8) Дата опубликования описания 15.05.80

В. Ф. Тартасюк, A. Н. Даниленко, H. А. Максименко, И. И. Савченко, В. С. Шайдук, В. Ф. Голубков и 3. И. Тычинский (72). Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫй СТАНОК

Изооретсние относится к устройствам для обработкк иэделий из природного камня прочностью более 1200 кгс/сме и может быть использовано в камнеобрабатывающей промышленности.

Известен станок для обработки камня, включающий станину с приводными шпинлелями," на которых установлены дисковые режущие инструменты и стол с механизмом его возвратно-поступательного перемещения (I).

Недостатком известного устройства является то, что оно ие позволяет контролировать и регулировать усилие подачи.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является камнераспиловочный станок, включающий станину, дисковый режущий инструмент с приводом и стол для установки обрабатываемого изделия с механизмом его возвратно-поступательного перемещения !2) .

Однако в известном устройстве недостатком конструкции является сложность системы контроля и регулирования усилия подачи.

Целью изобретения является упрощение конструкции станка.

Для достижения поставленной цели в камнераспиловочном станке, включающем станину, дисковый режущий инструмент с приводом и стол для установки обрабать ваемого иэделия с механизмом его возвратно-поступательного перемещения, последний выполнен со стороны рабочего хода в виде подвешенного груза, а со стороны холостого хода — в виде гидроцилиндра, рабочая полость которого с одной стороны соединена с напорной магистралью, а с другой — через регулирующий дроссель со сливной магистралью, причем стол со станиной соединены гибкой связью, взаимодействующей со штоком гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображена схема камнераспиловочного станка; на фиг. 2 — то же, 15 вид сбоку.

Камнераспилово птый станок включает станину 1, на которой в подшипниках 2 установлен приводной взл 3, несущий дисковую пилу 4. Последняя имеет привод от электродвигателя 5. На станине 1 установлены также направляющие 6, на которых с воэможностью перемещения установлены ролики 7, несущие на себе стол 8 с заго732! 40

j тонкой 9 Стол 8 со стороны рабочего хода соединен тросом 10 со свободно подвешенным грузом 1 через отклонякнцие ролики !2, при этом масса указанного груза меньше деформирующей нагрузки корпуса дисковой плиты 4.

Стол со стороны холостого хода соеди-, нен тросом 13 в станине, причем на трос

l3 через отклоняющие ролики 14 воздей- ствует гидроцилиндр 15. Управляемый зо лотником 16 от маслонасоса 17 и емкости 18 .масла. Рабочая полость гидроцилиндра 5 10 соединена с емкостью 18 масла через дрос.ель 19 с регулируемым проходным сечением.

Работает описанный станок следующим образом.

Полученную после выколки заготовку 9

15 из камня устанавливают на стол 8 станка.

Открыв дроссель 19, подводят заготовку 9 к алмазной дисковой пиле 4 на расстояние

3---5 см. Электродвигателем 5 приводят во вращение дисковую пилу 4 и с момента io касания пилы с заготовкой до захода пилы на полную глубину пиления при помощи клапана 19 плавно наращивают усилие подачи от нуля до рабочего усилия подачи заготовки.

При такой схеме подачи стола 8 регулирование усилия подачи в сторону уменьшения от допустимого (во время захода пилы в заготовку и выхода из нее) осуществляется за счет изменения величины силы сопротивления гидроцилиндра 15 тяговой силе свободно подвешенного груза ll nyxcv изменения сопротивления проходного сечения дросселя 19, истеканию масла из гидроцилиндра 15. Данное регулирование осуществляется при неработающем маслонасосе 17. При этом гидроцилиндр 15 отключен от маслонасоса 17 золотником 16.

Рабочее усилие подачи заготовки, зависящее от диаметра пилы и вида распиливаемого материала, не должно превышать де- 40 формирующей нагрузки корпуса алмазного дискового инструмента. Так, например, для алмазной дисковой пилы диаметром 1100 мм при пилении гранита величина деформирующей нагрузки корпуса пилы составляет 220—

250 кг. Исходя из этого, рабочее усилие 45 подачи заготовки принимаем равным 200 кг и выдерживаем его постоянным в течение всего цикла распиловки. При этом рабочее усилие подачи не зависит от фактической скорости подачи. Такой режим осуществляется установкой свободно подвешенного груза 11 массой 200 кг в схему подачи стола 8 при открытом дросселе 19. Во время всего рабочего хода гидроцилиндр 5 разъединен золотником 16 с маслонасосом 17, вследствие чего маслонасос не работает.

Задаваемое при входе пилы в заготовку и выходе из нее снижение усилия подачи необходимо для избежания недопустимых контактных напряжений режущей кромки пилы с изделием при малых площадях этого контакта.

По окончании процесса пиления электродвигатель 5 привода пилы 4 отключается и включается маслонасос 17, который через гидроцилиндр !5 возвращает стол 8 и свободно подвешенный груз 11 в исходное положение.

Таким образом, предлагаемый дисковый распиловочный станок существенно упрощен за счет исключения сложной оптикоэлектронной системы регулирования скорости подачи в зависимости от нагрузки на пилу.

Формула мэобретения

Камнераспиловочный станок, включающий станину,, дисковый режущий инструмент с приводом и стол для установки обрабатываемого изделия с механизмом его возвратно- поступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм возвратно-поступательного перемещения стола . выполнен со стороны рабочего хода в виде подвешенного груза, а со стороны холостого хода — в виде гидроцилиндра, рабочая полость которого с одной стороны соединена с напорной магистралью, а с другой — через регулируемый дроссель — со сливной магистралью, . причем стол со станиной соединены гибкой связью, взаимодействующей со штоком гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

¹ 272883, кл. В 28 D I/04, !968.

2. Авторское свидетельство СССР № 395270, кл. В 28 D 1/04, 1971.

4 иг. 2

Составитель К. Хамндулов

Редактор И. Квачадзе Текред K. Шуфрнч Корректор В. Синицкая

Заказ! 627/! Тираж 635 Лед внсное

ЦН ИИ П И Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3.3214