Способ получения многослойного материала
г: т< н;
L ...:.:,-,;.с
4 Н)
«>733510
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сеноз Советекик
Социалистических
Республик
К ПАТЕНТУ (6I ) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 020476 (21) 2343502/05 (23) Приоритет (32) 0304.75 (31) TA-1354 (33) BHP (51) М. Кл.
В 32 В 25/04
Госуаарствеииыи комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (И) УЙК 678.027. .23(088,8) Опубликовано 058 Ъ8ц Бюллетень яЪ 17
Дата опубликования описания 080580
Иностранное предприятие. Тауруш Гумиипари Валлалат (BHP) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОИНОГО
NATEPИАЛА щей вулканиэацией, согласно изобретению наносят слой ич указанной резиновой смеси на основе смеси сополиие. ра и хлоропренового каучука, содеро жащей текстильную прокладку, на длинномерное изделие из металла, покры- тое слоем иэ резиновой смеси на основе хлоропренового или натурального каучука.
Обкладку текстильной прокладки резиновой смесью производят каландрованием. Слои материала наносят известным способом.
Текстильная прокладка может быть
15 выполнена как иэ хлопчатобумажной ткани, так и из ткани на основе синтетических BQJIoKoH (вилон, полиамид или сложный полиэфир).
Текстильная прокладка может быть
@ пропитана для повышения адгезии в случае хлопчатобумажной ткани 10-20%ным раствором смеси этиленпропилеиового сополимера и хлоропренового каучука в органическом растворителе а в случае ткани иэ синтетических волокон — 10-203-ным раствором хлоропренового каучука в органическом растворителе.
Состав резиновых смесей для слоев @ материала приведен в примерах.
Изобретение относится к резиновой проиыаленности, в частности к способу получения многослойного материала.
Известен способ получения многослойного материала наложением на длинномерное изделие из металла слоя иэ резиновой смеси на основе этиленпропиленового сополимера и хлоропренового каучука в соотношении соответственно 50-80:20-50 и затем слоя иэ
Резиновой смеси на основе этиленпропиленового сополимера с последующей вулканизацией (1 J .
Однако .материал, полученный по известному способу, обладает невысокими физико-механическими свойствами.
Цель изобретения состоит в повышении физико-механических свойств материала.
Поставленная цель достигается тем, что по способу получения многослойного материала наложением на длинномерное иэделие из металла слоя из резиновой смеси на основе этиленпропиленового сополимера и хлоропренового каучука в соотношении соответственно 50-80:20-50 и затем слоя из резиновой смеси на основе этиленпропиленового сополимера с последую(72) Авторы Иностранцы
ИВОбрЕтЕНИя 1)андор Микеш, Матьяш Тимар и Золтан Барта (BHP) -33510
Сло -..;:атериала
6,0 на
7,9
35, 00
15, 00
2,00
14,00
0,55
11,90
14, 30
0,28
6,0
5,5
4,9
1,32
2,50
0,60
0,30
Таблица2
Свойство
0„60 езиновая смесь по примеру
Прочность на
40 разрын кГс/см удлинение, 3
Твердость
102 131 129 612 547 730
68 66 64 на нес, Ъ
55,0
1 5
2е4
15,6
Формула изобретения
0,68
Пример 1. Резиновая смесь на основе этиленпропиленоного сополимера, нес,%:
Каучук EPDN (зтиленпропиленовый сополимер) 37,8
Тетраметилтиурамдисульфид 0,5
ДибензотиазилдисульФид 1,1 ,Дифенилгуанидин 0,3
Сера 0,2
Антист арители 1,4
Стеариновая кислота 0,4
Сажа НАГ 14,3
Сажа SRF 24,0
Парафиновое масло 18,0
Окись цинка 2,0
Пример 2. Резиновая смесь основе этиленпропиленового сополимера и хлоропренового каучука, вес. Ъ:
Каучук EP0N (этиле нпропиленовый сополимер)
Хлоропреноный каучук
Окись магния
Парафиноное масло
Резорцин
Сажа HAF
Сажа SRF
Гексаметилентетрамин
Модифицированная фенолформальдегидн ая смола
Окись цинка
Стеариновая кислота
Сера
Тетраметилтиурамцисульфид
Бензотиазолил-2-циклогексилсульфенамид О, 40
Добавка тяжелоного масла 0,60
2-Меркаптоимидазолин 0,15
Пример 3. Резиновая смесь основе хлоропренового каучука„
Хлоропреновый каучук
Окись цинка
Окись магния
Двуокись, кремния активная
Стеариновая кислота 1,5
Парафиновое масло ll 5
Сажа канальная 10 О
Гексаметилентетрамин 1,0
Резорцин 1,5
Пример 4. Резиновая смесь основе натурального каучука, вес.Ъ:
Каучук натуральный 67,86
Двуокись кремния осажденная 10,18
Сажа активная 6,79 Нластификатор на основе ароматического минерального масла 2,71
Стеариновая кислота 4,07 с
N-изопропил-N -фенил-п-фенилендюамин
N-циклогексилтиофтальимид 0,07
Резорцин 1„70
Ге i,ñàìå Tèëåíòетрамин 1,02
Окись свинца 1,36
N-Циклогексил-"-бензтиазолсульфенамид 0,17
Сера 2,71
В табл.l приведена адгезия слоев материала, полученного предлагаемым способом, в табл.2 — физико-механические свойства вулканизованных резиновых слоев материала.
Таблица l
Резиновая смесь по примеру 1 и
pезиновая смесь по примеру 2
То же
Резиновая смесь по примеру 2 и резиновая смесь по примеру 2
Рез новая смесь по примеру 2 и резиновая смесь по примеру 3
Пропитанная хлопчатобумажная ткань и резиновая смесь по
BpHMcp jj 2
Как видно из табл -. 1 и 2, многослойный материал, полученный по предлагаемому способу, обладает достаточно высокими физико-механическими свойствами, прочностью слоев на отслаивание, по сравнению с этими свойствами материала, полученного известным способом.
Способ получения многослойного материала наложением на длинномерное иэделие из металла слоя из резиновой смеси на основе этиленпропи40 ленового сополимера и хлоропренового каучука в соотношении соответственно 50-80:20-50 и затем слоя и ренино@ой смеси на основе этиленпропиленового сополимера с последую. щей вулканизацией, о т л и ч а ю733510
Составитель Л.Реутова
Редактор Л.ушакова Техред А.Щепанская Корректор В.Бутяга
Заказ 1776/48 Тираж 507 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д,4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 шийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств материала, наносят слой иэ вышеука занной резиновой смеси на основе смеси сополимера и хлоропренового каучука, содержащей текстильную прокладку, на длинномерное изделие иэ металла, покрытое слоем иэ резиновой смеси на основе хлоропренового или натурального каучука.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США Р 3793479, кл.174-73, опублик.23.05.73(прототип).
