Способ изготовления биметаллических изделий

 

< > 733756

Союз Советски в

Социалистические

Республик

ОПИСАНИВ изовеитиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополннтельное к авт. санд-ву -. (22) Заявленс 20.07.77 (21) 2510132/25-27 (5 1 ) Щ. f(B 21 С 23/22 с присоединением заявкн .%

Гооу«ерственнмй комнтет (23) Приоритет

«а «еяем нзобретеннй и 0TNphlTMN

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень J% 18

Дата опубликования опнсания17.05.80 (53) УД К621.777..07(088.8) (72) А вторы изобретения

В. Е. Шкляев и Г. Н. Хохряков (7l ) Заявитель (S4} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ получения изделий с местной плакировкой (1), включающий изготовление заготовки с пазами, в которые вставляются вкладыши иэ плакирующего материала, очистку и герметизацию свариваемых поверхностей, нагрев и плас» тичес кую деформацию.

Недостатком способа является большой объем механической обработки и необходи10 мость полной герметизации соединяемых поверхностей для получения качественного биметаллического соединения.

Известен также способ изготовления

15 биметаллических изделий путем нагрева, очистки контактных поверхностей и сбор,ки деталей из металлов с различной твердостью в составную заготовку, а также последующего прессования составной за ъ отовки из контейнера через матрицу (2) . Данным способом нельзя получить биметаллические заготовки с наружной пла кировкой из более твердого металла, чем

2 основа заготовки, так как в нагретом Щг стоянии деталь из мягкого металла не мот жет обеспечить необходимое усилие запрессовки и проталкивания через фильеру.

Кроме того, этим способом нельзя получить биметаллические заготовки с местной плакировкой, например, заготовки для режущего инструмента.

Белью изобретения, является снижение трудоемкости и обеспечение возможности изготовления биметаллических изделий с местной плакировкой из более твердого металла, чем металл основы.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе сборку составной заготовки осуществляют путем осадки в кон тейнере детали из металла -с. меньшей . твердостью до полной запрессовки в нее деталей иэ металла с большей твердостью,, размещенных в контейнере на поверхности детали иэ металла с меньшей твердостью, Описываемый способ поясняется схемой, на которой представлены моменты начала

3 73375 осадки (см. фиг, 1) и прессования (см. фиг. 2).

Нагретая заготовка, состоящая из ци линдрической детали, 1, выполненной из более мягкого металла, и деталей 2 из более твердого металла, расположенных з на поверхности детали 1, помещается в контейнер 3, закрытый заглушкой 4 мат ричного блока 5. Перемещением пресс-i штемпеля 6 осуществляется осааКа осно- to вы - детали 1 и запрессовка деталей 2 в деталь 1. При этом между боковыми гранями деталей 2 и детали 1 возникает плотный чистый контакт, После осадки останавливают пресс-штемпель 6, поворо15 том матричного блока 5 перед контейнером 3 устанавливают матрицу 7 и дальнейшим ходом пресс-штемпеля 6 осущесч вляют прессование заготовки через матрицу, т.е. сварку давлением деталей 2 и де- 2О тали 1.

С целью уменьшения окисления свариваемых поверхностей деталей нагрев заготовки целесообразно проводить в защитной атмосфере. Для закрепления на поверх25 ности детали 1 деталей 2 может быть использована точечная электросварка или кернение (в случае размещения деталей в пазах основы 1).

П р и.м е р. Предлагаемый способ

ЗО опробован при получении биметаллических прутков gHcLMBTpcM 30 мм, предназначенных для изготовления фрез и разверток, Цилиндрическая основа заготовки выполнялась из стали марки 40Х, режущие эле-З менты — из быстрорежущей стали Р6М5.

Нагрев заготовки до 1100 С осуществлял-. ся в камерной электропечи в среде аргона, осадка и прессование — на гидравли40 чэском прессе модели ПВ743. Диаметр основы заготовки равнялся 80 мм, внутренний диаметр контейнера — 100 мм.

Для удобства размещения режущих элемен тов на поверхности основы при сборке

45 заготовки цилиндрическая основа выполнялась с продольными пазами, глубина которых не превышала половины высоты режущих элементов. Крепление режущих элементов в пазах основы осущ cTBJIHIIocb

::, ернением.

В результате был получен биметаллический пруток с местной плакировкой из быстрорежущей стали, значительно более твердой, чем материал основы, при значительном снижении трудоемкости.

Использование предлагаемого способа получения биметаллических прутковс местной плакировкой обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: — экономию плакирующих материалов при производстве изделий с местной плакировкой, например, биметаллических режущих инструментов; — снижение трудоемкости изготовления и сборки заготовки; — устранение необходимости герметизации свариваемых поверхностей, Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических изделий путем нагрева, очистки контакч ных поверхностей и сборки деталей из металлов с различной твердостью в составную заготовку, а также последующего прессования составной заготовки из контейне— ра через матрицу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости и обеспечения возможности изготовления биметаллических изделий с местной плакировкой, сборку составной заготовки осуществляют путем осадки в контейнере детали из металла с меньшей твердостью до полной запрессовки в нее деталей из металла с большей твердостью, размещенных в контейнере на поверхности детали из металла с меньшей твердостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Голованенко С. А. и Меандров Л.А.

Производство биметалпов, М,> "Металлургия, 1966, с. 240-241, 2. Новые прогрессивные технологические процессы производства труб из цвет ных металлов и сплавов Сборник Цвет метинформация, (прототип), 733756

Составитель P. Радькова

Редактор H. Вирко Техрщ H. Koaaneaa Корректор Г. Назарова

Заказ 1954/12 Тираж 986 Подписное

ИН ИИПИ Государственного. комитета, СССР по делам изобретений и открйтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нрб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4