К 621.777. (0 88. 8) (72) Авторы П. И. ПолУхин, И. А. АндРюшенко, Е. Н. КосаРимов, изобретения В. П. ПолУхин, Н. М. Толпееваэ Б. А. ПРУдковскнй, С. N. Тихонов и А. О. Перфильев

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ опт (1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а гочнее к прессованию изделий.

Известно устройство для прессования многослойных изделий, содержашее контейнер, неподвижно установленную, на выходе из него матрицу, а также подвижные в осевом направлении матрицы (11, Однако известное устройство не может обеспечить высокое качество плакировки в связи с тем, что величина вытяжки плакируюших слоев при его использовании является не поддаюшейся варьированию и как правило значительно выше оптимальной. Это обуславливает низкое качество композитных иэделий, изготавливаемых при поьюши указанного устройства, а в ряде случаев и невозможность получения ко мпоэита.

Белью изобретения является повышение качества композитных многослойных изделий путем обеспечения оптимальной вытя кки для каждого плакируюшего материала.

Для этого предлагаемое устройство дпя прессования многослойных изделий снабжено втулками по числу слоев в изделии, концентрично установленными s контейнере на неподвижной матрице и обраэуюшими в контейнере ступени, в каж . дой из которых размешена подвижная матрица. При этом подвижные матрицы и втулки могут бьггь выполнены разъемными вдоль оси.

На фиг. 1 изображено устройство для прессования композитных иэделий с пла-.

1сирукхцими слоями, обший вид; на фиг. 2 устройство в работе, Устройство состоит из контейнера 1, в котором перед неподвижной матрицей 2 установлены втулки 3 и 4 по числу плакируюших слоев на изделии, причем для . каждой втулки внутренний диаметр Э(мм) выбран из соотношения

6 80777

3 где Q „- оптимальная вытяжка при прессовании данного материала;

Д вЂ” внутренний диаметр плакируюшего слоя из данного 5 материала на готовом изделии, мм; д„- наружный диаметр плакируюшего слоя из данного материала на готовом изде- 10 лии мм.

В полостях втулок 3 и 4 установлены подвижные в осевом направлении матрицы 5 и 6, причем втулки 3 и 4 и подвижные матрицы 5 и 6 разрезаны вдоль оси, состоят из нескольких частей каждая и являются разъемными. Неподвижная матрица 2 с размерами отверстия, соотв етствуюшими наибольшим размерам готового изделия, запирает контейнер 1 со стороны прессования. В контейнере 1 установлены также подвижные поперек оси контейнера упоры 7 и 8, способные закреплять подвижные матрицы 5 и 6 в одном положении. В контейнере расположены прессштемпель 9 и прессшайба 10.

При работе устройства металл ядра (материал I ) выдавливают при помоши пресс-rUveMnerrrr 9 и пресс- иайбы 10 через отверстие первой подвижной матрицы 5, удерживаемой на месте упорами 7. Когда материал ядра 1 достигает отверстия второй подвижной матрицы 6, упоры 5 уберутся и матрица 6, получившая возможность перемещения в осевом направлении, начнет передавать давление црессования на плакируюший материал 3, играя для наго роль пресс-шайбы, выдавливая его через зазор между отверстием подвижной матрицы 6, удерживаемой упором 8, и поверхностью материала ядра fl . Происходит одновременное прессование материалов Х и 6

1 .цричем материал tr поступает на поверх 4

:ность материала 1 в виде плакируюшего слоя.

Аналогично наносят плакируюший слой

lH . По окончании процесса прессования пресс-остатки ядра (материал I ) и плакируюших слоев il u ill расположенные внутри втулок 3 и 4, выдавливают иэ контейнера, а затем производят отделение пресс-остатка путем поочередного разделения на составные части разъем- 5 ных втулок 3 и 4 и подвижных матриц

5 и 6.

Величина вытяжки,б каждого плакируюшего слоя, являюшаяся основным технологическим параметром прессования, при раооте описываемого устройства зависит от размеров плакируюшего слоя, определяемых из величин Д и d и от .(Ф внутреннего диаметра втулки под заготовку иэ данного материала D. Если величины д и д„заранее заданы для данного изделия и не поддаются варьированию, то величину Э устанавливают из соотношения (1), получая при этом вытяжку каждого плакируюъ.его слоями=,ц опт.

Таким образом, наличие в контейнере втулок с внутренним диаметром, определенным из соотношения (1), и установка подвижных матриц внутри этих втулок обеспечивают прессование каждого плакируюшего материала с оптимальной для него вытяжкой.

Прессование многослойных изделий с оптимальными вытяжками для каждого плакируюшего материала позволяет получать изделия с повышенной прочностью сцепления плакируюших слоев. Зго дает возможность значительно повысить качество изделий и увеличить выход годного на 3-5%. Ожидаемый годовой эко» номический эффект составляет 100 тыс.руб.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования многослойных изделий, содержашее контейнер, неподвижно установленную на выходе из него матрицу, а также подвижные в осевом направлении матрицы, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения оптимальной вытяжки для каждого слоя иэделия, оно снабжено втулками по числу слоев в иэделии, концентрично установленными в контейнере на неподвижной матрице и образуюшими в контейнере ступени, в каждой из которых размешена подвижная матрица.

2. Устройство по tr. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что втулки и подвижные матрицы выполнены разъемными вдоль оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Хо 844287, кл. 7 3 23/22, 1952.

6 80777

3 7

Фиг.1

Составитель P. Радькова

Редактор Л. Народная Техред Л. Алферова Корректор М. Вигула

Заказ 4967/8 Тираж 1034 Подписное

IlHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35> Раущская наб д 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для прессования многослойных изделий

Многослойная трубчатая заготовка // 626854

Спооб изготовления биметаллических изделий // 620297

Способ изготовления ребристых панелей из трудносвариваемого материала и прессовый инструмент для осуществления этого способа // 615976

Способ изготовления стальной проволоки плакированной медью // 587848

Трехслойная заготовка для прессования труб // 583833

Способ изготовления металлических армированных изделий // 582867

Заготовка для прессования плакированных пресс-изделий // 579059

Способ соединения циркониевого сердечника с обоймой // 568475

Инструмент для прессования биметаллических изделий // 518884

Способ прессования // 2111812

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности - к способам прессования составных по толщине пустотелых заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Способ изготовления сталемедной проволоки // 2122908

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности биметаллической сталемедной проволоки

Способ получения проволоки с гигантским магнитоимпедансным эффектом // 2155647

Изобретение относится к области производства материалов с особыми физическими свойствами и может быть использовано при изготовлении высокочувствительных датчиков магнитного поля

Линия для производства слоистых металлических изделий // 2158665

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано при производстве слоистых труб, прутков проволоки и профильных изделий с преимущественно стальной основой

Способ прессования металлов // 2284235

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии производства полуфабрикатов методом прессования

Установка для калибровки сборных заготовок биметаллических изделий // 2319588

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, состоящих из заготовки оболочки с донной частью и заготовки сердечника и имеющих донную часть с цилиндрическим участком

Способ изготовления платинитовой проволоки // 2354517

Изобретение относится к способам изготовления платинитовой проволоки и может быть использовано в электровакуумных и полупроводниковых приборах

Способ обработки металлокорда // 2366759

Изобретение относится к способам обработки металлокорда с помощью высокочастотных индукционных разрядов в условиях динамического вакуума

Способ изготовления омедненной проволоки // 2380183

Изобретение относится к производству проволоки и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении омедненной проволоки, которая используется для сварки или в различных отраслях промышленности

Способ равноканального углового прессования заготовок из титана или нержавеющей стали // 2400321

Изобретение относится к технологии механической обработки металлов давлением при интенсивной пластической деформации и может быть использовано для изготовления нанокристаллических труднодеформируемых металлов