Способ изготовления стальной проволоки плакированной медью

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 587848

Р, с Р

) д ! ! (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 24,01.75 (21) 2103040/25-27 (51) N. Кл.

В 21 С 23/22 (23) Приоритет(32) 24.01.74

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретеннй н открытий (31) Р 240326 О. 8 (3З) ФРГ (43) Опубликовано 05 01 78вюллетень № 1 (53) УДК 621.777.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15Л1 78

Иностранцы

Вольфрам Клебль, Фридрих Шатц, Гарри Сташевски и Герхард Бимек (ФРГ) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

Кабель-унд Металлверке Гутехоффнунгсхютте АГ" (ФРГ) (71) Заявитель (S4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

ПЛАКИРОВАННОЙ МЕДЬЮ

Изобретение относится к технологии изготовления стальной проволоки плакированной медью.

Плакированные медью стальные проволоки имеют то преимушество, что они сочетают в себе относительно высокую прочность и также низкую стоимость стали с хорошими свойствами меди, как, например, хорошая электропроводность и высокая коррозионная стойкость.

Однако такие облицованные медью стальные проволоки целесообразны только тогда, когда они могут изготовляться более экономично, чем чистая медная проволока.

Известен способ изготовления плакированной медью стальной проволоки, заключающийся в непрерывной подаче стальной проволоки, формовке вокруг нее медной ленты в трубу, сварке кромок и обжатии полученной заготовки.

Основной недостаток известного способа— невысокая прочность соединения.

В предложенном способе этот недостаток устранен за счет того, что после сваривания кромок ленты проволоку нагревают до 850—

1050 С и дополнительно при этой температуре обжимают со степенью деформации не менее чем на 10О О. После этого облицованная проволока может вытягиваться до желаемого конечного размера.

Способ поясняется чертежом.

Поступающая с катушки (не показана) медная лента 1, которая в соответствующих случаях еще очищается в установке обезжиривания, подается на щеточное приспособление 2, в котором обращенная к стальной проволоке

3 поверхность вращающимися металлическими

1О щетками очищается от окислов и ей придается шероховатость.

Подготовленная таким образом медная лента 1 непрерывно подается к трубоформируюшей установке, в которой формуется в трубу вокруг стальной проволоки 3 с большим внутренним диаметром, чем наружный диаметр стальной проволоки 3.

Необходимо, чтобы стальная проволока прилегала к донной части сформованной трубы для того, чтобы стальная проволока 3 не препятствовала процессу сварки. При помощи устройства 4 для электродуговой сварки, которое состоит из трех последовательно включенных электродов, кромки ленты соединяются друг с другом. Чтобы избежать окисления медного листа 1, лента очищается щетками в среде защитного газа и сваривается также в среде

587848

Формула изобретения

L1HNH!1g Заказ 27/! ТиРаж!ОВб Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4, защитного газа, участок между щеточным приспособлением 2 и сварочным устройством 4 также перекрывается защитным газом.

Непосредственно после сварки изготовленная таким способом медная труба 5 протяжным приспособлением 6 доводится до плотного прилегания к стальной проволоке 3, причем последняя немного уменьшается в своем поперечном сечении.

В той же рабочей операции или в отдельной рабочей операции поверхность стальной прово- 10 локи 3 очищается и в соответствующих случаях ей придается шероховатость. Облицованная стальная проволока 7 при помощи оттяжного приспособления 8„преимущественно дискового оттяжного приспособления, протягивается через протяжное приспособление 6, причем один

15 или несколько витков облицованной проволоки

7 направляются вокруг дискового оттяжного приспособления 8. При этом дисковое приспособление 8 обеспечивает постоянную скорость оттяжки. Для этого требуется, чтобы витки облицованной проволоки 7 всегда прилегали к поверхности дискового оттяжного приспособления 8. Поэтому предусмотрена оттяжная гусеница 9, которая поддерживает облицованную проволоку в состоянии натяжения позади протяжного приспособления 6. До этого момента между поверхностью стальной проволоки и поверхностью медной ленты 1 еще отсутствует связь. Поэтому облицованная проволока 7 по- дается к установке 10 для отжига, которая может быть выполнена в качестве проходной электрической установки для отжига (нагрев сопротивлением) или индукционной, установки непрерывного отжига, и там нагревается до температуры не менее 850 С.

Непосредственно за отжигающим устройством 10 выполнена турецкая головка 11, при 35 помощи которой комбинированная проволока

7 редуцируется не менее чем на 10%, преимущественно на 20% в своем поперечном сечении.

Турецкая головка 11 состоит из не менее чем четырех установленных диаметрально друг к другу роликов, которые по своему наружному периметру профилированы таким образом, что создается круг. Диаметр круга соответствует диаметру редуцированной проволоки 12. При этом процессе прокатки — прессования медная лента плотно прижимается к стальной 4> проволоке 3 и тем самым на основе нагрева до температуры не менее 850 С образуется диффузионный слой толщиной в несколько мк, который обеспечивает !!рочное соединение между медной лентой и стальной проволокой 3.

Ролики турецкой головки выполнены ведомыми. Редуцирование поперечного сечения позади отжигающей печи 10 может однако осуществляться посредством нормальной фильеры, причем в качестве смазочного средства используется обладающий высокой теплостойкостью материал, например стеклянный пирошок. После этого редуцирования поперечного сечения комбинированная проволока подается к охлаждающему приспособлению 13, например к водной ванне, и затем известным способом нама тывается на барабан 14.

Изготовленная таким образом комбинированная проволока 12 может редуцироваться до желаемого диаметра в нескольких ступенях протяжки, в соответствующих случаях с промежуточным включением процессов отжига.

Существенное преимущество предложенного способа состоит в том, что удается непрерывно изготовлять экономичным и простым способом облицованные медью стальные проволоки почти неограниченной длины. При эксплуатации описанной установки ее может обслуживать один машинист-оператор, а при необходимости — помощник. Количество выпускаемой продукции зависит от начального диаметра стальных проволок и при обычно применяемых исходных диаметров стальной проволоки от

8 до 16 мм составляет от 0,7 до 3,0 т/час, в зависимости от требующегося медного покрытия.

Способ изготовления стальной проволоки плакированной медью, заключающийся в непрерывной подаче стальной проволоки, формовке вокруг нее проходящей в продольном направлении медной ленты в трубу, сварке кромок ленты и обжатии полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения после формовки трубы,. плакированную проволоку нагревают до 850 †10 С и при этой температуре уменьшают ее сечение по меньшей мере на 10%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 124405, кл.

В 23 P 3/06, 1959.