Роторная линия для изготовления полых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

733793

* г. е

Ф 15 (51) M. К,.

В 21 0 22/00

В 07 С 5/00

В 21 С 51/001/

В 30 В 15/00 (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 03.1077 (21) 2528510/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 150580. Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 18.0580

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 983. 3;

62-251; 685.562..64 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г,П. Реэниченко и Н.A. Кириченко (7() Заявитель (54) РОТОРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ полых изделий

Изобретение относитс я к оборудованию для обработки металлов давлением, а именно к роторным машинам для изготовления и контроля, преимуществ енно, тонкостенных полых изделий, например 5 гиль з с ис поль э ов анием штампов .

Известна роторная линия для изготовления полых изделий, содержащая рабочий ротор, снабженный узлами штамповки с пуансоном и матрицей и 10 узлом контроля и связанный с транспортными роторами (1) .

Недостаток известной роторной линии заключается в ее конструктивной сложности, поскольку для контроля 15 и штамповки в роторной линии предусмотрены отдельные узлы, что также увеличивает производственный цикл изготовления изделия, так как контроль и штамповку производят последо- 2(} вательно во времени.

Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции.

Это достигается тем, что в пред- 25 лагаемой роторной линии пуансон узла штамповки установлен с воэможностью отклонения от вертикальной оси под действием боковых усилий .в процессе штамповки, а узел контроля выполнен 3() 2 в виде по меньшей мере четырех индуктивных датчиков, фиксирующих отклонение пуансона и размещенных равномер но на одном уровне вокруг пуансона в узле штамповки-.

На фиг. 1 изображена структурная схема описываемой роторной автоматической линии; на фиг . 2 — узел штамповки рабочего ротора, разрез; на фиг. 3 — узел штамповки пуансона (случай брака) °

Роторная линия содержит рабочий ротор 1 с узлами штамповки 2, транспортный (загрузочный) ротор 3 и транспортный (разгрузочный) ротор 4.

В каждом узле штамповки 2 жестко установлена матрица 5 и соосно с ней— пуансон б,, перемещающийся в направляющей втулке 7, Направляющая втулка 7 подпружинена в осевом направлении относительно ротора 1 посредством упругого элемента, например, из полиуретана 8 и гайки 9. При этом пуансон б и втулка 7 имеют возможность совместного отклонения от вертикальной оси (оси матрицы) на некоторый угол с(. npu определенном боковом усилии,;действующем на пуансон б в процессе штамповки. Это устраняет воэможность полом733793 ки пуансона 6. Величина предельного бокового усилия, при котором происходит совместное отклонение пуансона 6 и направляющей втулки 7, задается жесткостью упругого элемента 8 и степенью его прижатия посредством гайки 9.

Экспериментально установлено, что неуравновешенные боковые усилия, приводящие к отклонению пуансона на угол А, вызываются поступлением в о инструментальный блок недоброкачественной заготовки 10. При этом каждый раз выходит бракованная деталь. Это обстоятельство открывает возможность с;знместить в узле штамповки рабочего ротора 1 технологические операции штамповки и контроля деталей посредством измерения угласто. Для этого в узле штамповки 2 установлен датчик

11 контроля детали, связанный с внешними устройствами на цикле 12 штам- 20 павки.

Датчик 11 контролирует смещение пуансона 6 относительно оси матрицы 5.

Роторная линия также содержит ис. полнительный орган 13 с T-образным пазом 14 для входа голонки пуансона 6 выталкиватель 15 готовой детаI ли и исполнительный орган 16 извле— чения из потока бракованных деталей.

Раторная линия работает следующим образом.

Заготовки 10 загрузочным ротором

3 подают с я в узлы шт амповк и 2 рабочего ротора 1. На цикле 12 выполнения штамповки датчик 11 подключается к внешним контрольным устройствам.

При поступлении в узлы штамповки 2 качественных заготовок 10 штампуются годные детали. При этом величина боковых усилий, действующих на пуансон 40

6, недостаточна для того, чтобы отклонить его на угол Цотносительно оси матрицы 5. Сигнал с выхода датчика 11 поступать не будет.

При поступлении на штамповку недоброкачественной заготовки изменится перераспределение усилий, действующих на пуансон 6. Неуравновешенные боковые усилия превысят нормальное расчетное значение, и пуансон 6 от.клонится на угол р, пропорциональный величине этих усилий. При этом с выхода датчика ll поступит сигнал на отбраковку детали. Этот сигнал через усилительное и запоминающее устройстна воздействует на отбракавачное устройство. Последнее исполнительным органом 16 разгрузочного ротора 4 извлекает из потока бракованную деталь.

Предлагаемый узел контроля реагирует не только на угол отклонения пуансона б от оси матрицы 5, но и на его радиальное смещение, также приводящее к выходу бракованной детали. Радиальное смещение пуансона 6 н случае износа штампа может иметь место также при поступлении в штамп качественной заготовки. Следовательно, н предлагаемой роторной линии узел контроля позволяет обнаружить брак не только по причине поступления в узел штамповки некачественной заготовки, на и по причине износа узла штамповки, таким образом контролировать износ узла штамповки.

В связи с тем, что операции штамповки и контроля деталей удалось совместить н узле штамповки рабочего ротора и но времени, обеспечивается упрощение конструкции роторной линии и повышение производительности линии.

Кроме того, в качестве подобного положительного эффекта следует отметить сокращение рабочих площадей за счет совмещения в пространстве ННсТ рументальнаго и контрольного блоков.

Формула изобретения

Роторная линия для изготовления полых изделий, содержащая рабочий ротор, снабженный узлами штамповки с пуансоном и матрицей и узлом контроля и связанный с транспортными роторами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, пуансон узла штамповки установлен с возможностью отклонения от вертикальной оси под дейстнием боковых усилий н процессе штамповки, а узел контроля выполнен в виде устройства для контроля смещения пуансона и снабжен по меньшей мере четырьмя датчиками, фиксирующими отклонение пуансона и размещенными равномерна на одном уровне вокруг пуансана в узле штамповки.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Кошкин Л.Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных линий. М ., Машгиз, 1972, с . 339.

733793

Ф.з

Заказ 19 55/1 3

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель О. Матвеева

Редактор Г. Нечаева Техред Н.Бабурка Корректор М. Демчик