Штамп для раздачи конических заготовок

 

О - Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Сощивлистиче1кик

Республик

«1 735357

I (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (51 }М. Кл. (22)Заявлено 12 06 78 (2) )2626791/25-27 с присоединением заявки ¹ (23)приоритетОпубликовано 25.05.80. Бюллетень № 19

В 21 т) 41/02

Гвсудврстебнкый квинтвт

СССР пв ДВлбм нэббр6тбнкй к вткрытнй (53 } Д К621.77 4..7 2 (088.8 ) Дата опубликования описания 27 05 80 (72) Автор изобретения. Ю. JI. Поляков (7!) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ КОНИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК

Изобретение касается обработки металлов давлением, преимущественно к формообразованию листовых деталей замкнуто го контура растяжением из конических заготовок.

Известен штамп с разжимным пуансс ном, содержашнй расположенные на конусе разжимные секторы, опорную и прижимную плиты Щ .

Однако такая конструкция не обеспечи0 вает стабильность процесса формообразования из сварных конических заготовок, Известен также штамп, содержащий "раз жимные конические секторы, конус, опорную и прижимную плиты 21.

Недостатком такого штампа является то, что у пуансона в верхней его части предусмотрен выступ, нредотврашаюший передвижение конической заготовки вверх, при этом верхний край конической заготов- 1 ки под действием составляющей силы, направленной вдоль образующей пуансона,перемешается вверх и смннается о его вы/ ступ,. что снижает кап .:.ство коническнх за2 готовок. Это приводит к нестабильности процесса формообразования, увеличению трудоемкости, ухудшению качества и увеличению расхода металла.

Белью изобретения является предотврашение осевого перемешения заготовки при раздаче.

Это достигается тем, что на конической поверхности секторов у торца большего диаметра вЬполнен замок в виде радиусной канавки.

На фиг. 1 изображен штамп; на фиг. 2то же, поперечный разрез.

Штамп включает разжимной пуансон, состоящий из нескольких секторов 1, установленных на конусе 2 и имеющих канав

zy 3. Сектора нижним торцом размешены на опорной плите 4, находяшейся на колонках 5. Нажимная плита 6, закрепленная на ползуне пресса, находится в верхней плоскости разжимных секторов, После установки конической заготовки на опорную поверхность разжимных сектоIpoa 1 плита и при ходе ползуна пресса

735357 щий срезке (смятый верхний конец заго и товки), а снижение трудоемкости — за ие счет того, что отпадает: необходимость за траты времени на отрезку смятого верхl него края обечайки.

3 вниз нажимает на сектора, перемешает их вдоль оси конуса 2, увеличивает наружнь дйаметр пуансона и производит растяжен конической заготовки, При опускании пуансона 1 по конусу

2 вначале происходит одноосное растяжение материала, которое в дальнейшем, совмещаясь с изгибом по радиусу канавки 3, создает замок, предотвращающий передви ние конической заготовки вверх.

Отношение радиуса канавки к толщине, обрабатываемого листа равно 1:3.

При использовании изобретения устраняется воэможность ссевого перемещения, заготовки и смятие ее верхней кромки и тем самым повышается стабильность про:цесса формообразования .листовых заготовок замкнутого контура растяжением иэ конических заготовок, снижается расход материала и трудоемкость, а также повышается качество, поскольку наличие канав. ки исключает возможность образования воля на обечайке. Снижение расхода материала обеспечивается за счет того, что не предусматривается излишек, подлежаФормула. иэобрете ния

10 Штамп для раздачи конических заготовок, содержащий разжимные конические секторы, конус, опорную и прижимную пли. ты, отличающийся тем, что, с целью предотвращения осевого перемещения заготовки при раздаче, на конической поверхности секторов у торца больше. го диаметра выполнен замок в виде ради усной канавки.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 360133, кл. В 21Х) 41/02, 1968.

2. Малов А. Н. Технология холодной штамповки. М., 1969, с. 318, рис. 182 (прототип).

Составитель И. Капитонов

Редактор М, Рогова Техред М. Петко Корректор А. Гриценко

Заказ 2310/7 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Пр6ектная, 4

Штамп для раздачи конических заготовок Штамп для раздачи конических заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам увеличения размера поперечного сечения концевого участка трубы с получением раструба, и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, в частности для изготовления элементов гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству для деформирования концевых участков трубных заготовок и может быть использовано в машиностроении для получения преимущественно осесимметричных раструбов на трубах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимущественно для раздачи труб в отверстиях трубных решеток при изготовлении трубчатых теплообменников и подобного оборудования и последующего соединения с ними по периметру торца труб сваркой

Изобретение относится к способу для расширения конца трубы в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх