Электрическая печь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 735641

Союз Советских

Сециалистичесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.02.77 (21) 2454334/22-02 с присоединением заявки .%— (28) Приоритет— (51) М. Кл.

С 21 С 5/52

Ibc f JLopcv1NMblll квмитвт

СССР пф делам кзобретенкк к вткрыткк

Опубликовано 25 05.80 Бюллетень М 19 (53) УДК

669.187.2.036 (088.8) Дата опубликования описания 28.05.80

И. Э. Буцениекс, В; И. Шарамкии, Э. В., Щербинин, М. Я. Левина и М. Я. Столов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к электрической плавке металлов, а именно к электрическим печам с несливаемым остатком расплава ("болотом"), и может найти применение в литейном производстве черной и цветной металлургии а также в машиностроительной, авиационной промьппленности.

Известны погружные устройства для нагрева расплава металла или другой электропроводной жидкости, включающие электроды, частично

10 или полностью погруженные в нагревательную жццкость, два или более электродов метелочного типа, погруженных в нагреваемый материал в разных концах ванны (1). Ток, проходящий по всему сечению жидкости, нагревает ее до необходимой температуры.

Однако в ванне образуются большие градиенты плотности тока в плоскости, перпендикулярной к направлению тока, что приводит к неравномерному нагреву жидкости. Следствием этого является недостаточный нагрев жидкости в одних участках и перегрев ее в других.

Целью изобретения является увеличение срока службы и мощности печи.

Поставленная цель дбстигается тем, что каналь ный нагреватель печи снабжен по крайней мере одним всасывающим патрубком, размещенным между введенными в боковую стенку канала на равном расстоянии от его торцов чехлами для ввода электродов, причем чехлы выполнены со сплошными стенками и отверстиями в торцах. Оси всасывающих патрубков могут быть размещены в плоскости поперечного сечения канала, равноудаленной от чехлов электродов. Печь отличается также тем, что расстояние от торцов трубчатого канала до чехлов составляет 0,2 — 0,3 длины трубчатого канала.

На чертеже дана схема предлагаемой печи.

Печь содержит ванну 1 с несливаемым остатком 2 расплава ("болотом") жидкого металла в ней. В несливаемый остаток 2 жидкого метал. ла погружен, нагреватель проточного типа.

Нагреватель, содержит трубчатый корпус 3, выполненный иэ термостойкого диэлектрического например кераиического материала. Оба торца нагревателя открыты. Нагреватель снабжен двуMR чехлами 4, выполненными за одно целое с 135641 . 4

Ввиду отсутствия деталей сложной конфигурации и магнита постоянного тока, а также обеспечения выбора выгодного динамического режима его работы устройство обладает более высокой долговечностью и надежностью.

Формула изобретения корпусом 3. Высота чехлов выбрана такой, побы они выступали над уровнем расплава в ванне. Нагреватель снабжен также всасывающим патрубком 5, выполненным за одно целое с корпусом 3. В чехлы 4 введены электроды 6, подключенные к источнику тока (на чертеже не показано).

Печь работает следующим образом.

Несливаемый остаток 2 металла в ванне 1 нагревается благодари прохождению через него о электрического тока, причем часть тока 1 замыкается через жидкий металл внутри нагрева геля, а другая часть тока 1э — через металл, окружающий нагреватель снаружи.

Составляющая тока 1 определяет непосред- 1s ственно .нагрев металла, а составляющая 1э— частйчный нагрев и известный в технике эффект взаимодействия тока с собственным магнитным полем.

Благодаря этому эффекту; в ванне возни- 20 кает вихревое движение расплава, которое в итоге приводит к всасываниЮ. металла через дополнительный патрубок 5 в объем нагревателя и выталкиванию его из нагревателя обратно в ванну через торцовые отверстия корпуса 3. Таким образом происходит непрерыв ная прокачка жидкого металла через нагрева. тель.

Как показали эксперименты, оптимальный результат вихревого перемешивания металла о получается, когда чехлы 4 размещены на рас-. стоянии 0,2 — 0,3 длины нагревателя от ".его торцов.

Испьггания показали, что нагреватель мощнос тъю порядка 1 000 кВт, например, для чугу- зэ на имеет скорость прокачки жидкого металла около 0,5 м/с или расход 150 т/ч.

1. Электрическая печь для плавки и обработки. металла, включающая ванну с несливаемым остатком расплава и нагреватель в виде электродов, введенных в ванну в чехлах, выполненных полыми из неэлектропроводного материала, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и мощности печи, она снабжена открытыьг с обоих торцов трубчатым каналом с по крайней мере одним всасывающим патрубком, размещенным между введенными в боковую стенку канала на равном расстоянии or его торцов чехлами, причем чехлы выполнены со сплошными стенками и отверстиями в торцах.

2. Печь по п. 1, отличающаяся . тем, что оси всасывающих патрубков размещены в плоскости поперечного сечения канала, равноудаленной от чехлов электродов.

3, Печь по пп. 1 — 2 отличающаяся

I тем, что расстояние от торцов трубчатого кана ла до чехлов составляет 0,2 — 0,3 длины трубчатого канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 443909, кл. С 21.С 5/52, 1973.

735641

Составитель М. Вилкова

Техред .. M Ïeòêî Корректор Г. Базарова

Редактор Т. Иванова

Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 2362/19

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4