Устройство для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

И С А Н И Е (,1,736)Во

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

I .с! с

1 (51) М. Кл. (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 23.05.77 (21}2487735/24-07

Н 01 В 13/08 с присоединением заявки .%

Государственный комитет (28) Приоритет по делам изобретений

Н 0TKp6ITHA

Опубликовано 25.05 80 Бюллетень и " 19

Дата опубликования описания 28.05.80 (53) УДК

621 315 (088 8) А. И. Асанов, В. А. Голяков, А, И. Лесман, Д. Д. Румянцев и В. И. Шермин (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЕЙ С ИЗОЛЯЦИЕЙ

В ВИДЕ ОБМОТКИ ЛЕНТАМИ

Изобретение относится к электротехнике в частности к кабельной технике, и может применяться для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами, промазанными изоляционной жидкостью.

Известны устройства для изолирования кабелей высокого напряжения бумажными лентами путем обмотки (1), основной составляющей частью которых является обмотчик на 15—

20 лент. После изолирования кабели подвер10 гаются сушке и пропитке изоляции.

Однако такой технологический процесс трудоемок, и продолжителен а для осуществления каждой операции требуется свое оборудование.

15 .Известны устройства, обеспечивающие покрытие проводов пропиточным составом в процессе наматывания (2). Пропиточные устройства выполнены в виде фитилей, охватывающих пучок перемещающихся тонких проводов, при этом 1сонцы фитилей свободно погружены в сосуд с пропиточным составом. Однако указанные пропиточные устройства не могут .реализоваться на обмоточной машине.

Из известных устройств для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами, промазанными изоляционной жидкостью, наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее расположенные на шпинделе ленто- обмотчики, емкость с изоляционной жидкостью сообщающуюся через внутреннюю полость шпинделя с приспособлением для нанесения состава на ленты, и расположенную внутри шпинделя направляющую для проиускания изделия (3). В таком устройстве в связи с тем, что на изолировочных машинах применяется много лентообмотчиков, шпиндель выполняют с большим количеством продольных прорезей. Размеры прорезей расчитывают на максимальные поперечные размеры лепт, использующихся при изготовлении кабелей различных марок. Надежного уплотнения лент относительно шпинделя, а также кабеля на входе и выходе из шпинделя достичь очень сложно, так как происходит большой перерасход изоляционной жидкости. Заправка лент в прорези шпинделя — сложная, трудоемкая и продол

736180 4 жительная операция, увеличиваюпдя количество отходов. Устройство не обеспечивает равномерного натяжения лент в процессе обмотки, так как прорези вращающегося шпинделя оказывают различное сопротивление перемещаюшейся ленте. Кроме того на величину натяжения лент оказывает влияние прогиб кабеля и его колебания при соприкосновении с внутренней поверхностью вращающегося шпинделя. Указанные факторы снижают качество наложения изоляции и не позволяют вести обмотку на повышенных скоростях.

Цель изобретения — повышение производителыгости труда путем улучшения условий эксплуатации и экономии изоляционного материала.

Для этого в устройстве для изготовления кабелей с изоляцией и виде обмотки лентами, промазанными изоляционной жидкостью, направляютцая выполнена в виде соосной шпинделю трубы, сопряженной с ним с возможностью относительного вращения, а приспособление для нанесения изоляционной жидкости выполнено в виде смонтированных на шпинделе держателей с плоскими фителями, сообщающимися каналом с внутренней полостью шпинделя.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— внд Л на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б

HB фиг. 2.

Устройство для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами, промазанными изоляционной, например, кремнийорганической жидкостью, содержит расположенные на шпинделе 1 лентообмотчики 2 (условно показаны два), емкостью 3 с изоляционной жидкостью и приспособления 4 для нанесения состава (изоляционной жидкости) на ленты. Внутри цлтннделя 1 расположена направляющая для пропускания изделия (кабеля) 6, выполненная в виде соосной шпинделю трубы 5, сопряжепной с ним с возможностью относительного вращения посредством опорных подшипников 7 и уплотнений 8. Приспособления

4 для нанесения изоляционной жидкости выполнены в виде смонтированных на шпинделе 1 держателей 9 с плоскими фитилями

10. Фитили размещены без зазоров внутри коробачатых корпусов 11 прямоугольной формы и контактируют одним из торцов с поверхностью ленты 12. Корпусы 11 соединены между собой направляющим штифтом 13 и объединены попарно посредством

П-образных скоб 14, к которым они прикреплены шарнирно и охватывают ленту 12,. Оси поворота 15 и 16 корпусов ll совпадают с серединами фитилей 10 и ленты 12 и на

ЭО

55 цравлены к кабелю радиально.,Приспособления 4, менее удаленные от шпинделя 1, снабжены механизмами углового разворота, выполненными в виде двух зубчатым полумуфт 17, 18 и цилиндрической пружины 19.

Последняя одновременно поджимает торцы обоих фитилей 10 к поверхности ленты 12.

Фитили 10 сообщаются каналами в виде гибких шлангов 20 с внутренней полостью шнтнделя 1, которая, в свою очередь, сообщается с емкостью 3. Вращение шпинделя

1 и установленных на нем лентообмотчиков

2 и приспособлений 4 осуществляет привод 21.

Устройство работает следующим образом.

Из емкости 3 изоляционная жидкость поступает самотеком в кольцевую полость, образованную внутренней поверхностью шпинделя 1 и наружной поверхностью трубы 5, далее по гибким шлангам 20 заполняст коробчатые корпусы 11 и пропитывает фитили

10. Наружные концы фитилей !О, выступающие иэ корпусов 11, направлены при этом торцами навстречу друг другу. Ленту 12 сматывают с ролика лентообмотчика 2, пропускают между этими концами фитилей 10 и заправляют на обрабатываемый кабель 6, Приспособления 4 выставляют по углу разворота относительно ленты 12 таким образом, чтобы торцы фитилей 10 перекрывали ленту по всей ширине (на фиг. 3 показано штрих-пунктирной линией положение приспособлений 4 при меньшей ширине ленты 12). Поворот корпусов 11 осуществляют после разъединения полумуфт 17 и 18. Пружина 19 выполняет две функции; поджимает взаимно полумуфту и торцы фитилей 10 к обоим поверхностям ленты 12, (а также исключает самопроизвольный поворот корпусов с фитилями, При включении привода 21 и продольном перемешении кабеля 6 лента 12 сматывается с лентообмотчиков 2, скользит по торцам фитилей 10 (при этом ее поверхность промазывается тонким слоем изоляционной жидкости) и далее направляется на обрабатываемое изделие 6..

Выполнение направляющей в виде соосной шпинделю неподвижной трубы упрощает конструкцию уплотнений и повыциет их надежность, а оснащение устройства автономными промазываюшими приспособлениями обеспечивает удобство обслуживания и улучшает качество промазки. Устройство позволяет изготавливать кабели обмоткой лентами различной ширины. В связи с тем, что у отрегулированных фитилей его торцы контактируют с лентой по всей поверхности, при вращении шпинделя исключается срыв капель с фитилей разбрызгивание и перерасход изоляционной

1 жидкости.

Проверка устройства в производственных условиях показала его высокую эффективность

736180 6 ляционного материала, направляющая выполне на в виде соосной шпинделю трубы, сопряженной с ним с возможностью относительного вращения, а приспособление для нанесения .изоляционной жидкости выполнено в виде емонптрованных на шпинделе держателей с плоскими фитилями, сообщающимися каналом с внутренней полостью шпинделя.

ИстОчники .информации, принятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения

Устройство для изготовления кабелей с изоляцией в виде обмотки лентами, промазанными изоляционной жидкостью, содержащее расположенные на шпинделе лентообмотчики, емкость с изоляционной, жидкостью, сообщающуюся через внутреннюю полость шпинделя с приспособлением для нанесения состава на ленты, и расположенную внутри шпинделя направляющую для пропускания изделия, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда путем улучшения условий эксплуатации и экономии -зо1. Привезенцев В. А. и Ларина Э. 1 . Силовые кабели и высоковольтные кабельные линии, М., "Энергия", 1970, с. 315 — 321.

1 2. Скороходов F.. А. Намоточные станки.

M„"ÇHåðãHÿ", 1970, с. 145 — 146, 154.

3. Авторское свидетельство СССР Р 134739, кл. Н 01 В 13/08, 1960.

Составитель Е. Зиновьев

Техред Л.Теслюк Корректор М,Вигула

Редактор Е,Кравцова

Филиал ППП "Патент ", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2435/41 Тираж 844 Подписное

ЦНИИ1!И Государственного комитета СССР по делам иаобретений и открытий

113035, Москва, k — 35, Раугиская наб., д. 4/5