Поточная линия для производства керамических труб

 

м (i» 7372I 8

Союз Советских

Социалистических

"" х Фе слу> влйк

tlt (Ь>» . >,).t?t t I т>1?, .3> !\ О!! 1 >(> ft t !. !i (, I I ((с .,;::, !» 1, ..

> )> J ??,(> (. > «if 1> I i t ?» г, -; >1( и > ° ».!>!!. J(-;» I >> !>} (Jt . }?>?: i > i » )> (.: !i >} .и ); i Й(О? !tI> >(.! !>ii(1 >(» I > . 1!..) >

>.,(>,> f>! !»»? t?(,t. !

>,>,р >> р:„г (Государственный комитет ! (. I >>":

СССР по йелай "изооретеиий

/ - .»>« (« .«J и открытии

Ii I

i:", 3(>t ", (>! l> JIji (Р}(>(.(.)>(1, !11 }! IO Úi? - >

ВСЕСОЮЗНАЯ!

ТЕХИИЧЕСИЩ ам БНЬЛИОТЕКА,1

>Р>. ° I >? I tt t

«»t !i!t > (jX с?!

;.;,*;"В.> Г =,, n >! „>;1 () I;?>1, >и >(} ? ?;?>) >" ()?. вн;,jj(;t(j>((о=;,Jj н .р )ннтв?>«эхо (72) Лвтойы >>,>-» р 0 (1 . (; : >!>« I. >1 (t t t >i I:. Jt . f} j t!t(.: изобретен>ия „, Н. П. нутрий, В. М. Виноградов, Б. С. Зорохо>вйч,,„,,, „,,„А. fl. Зубаускас, Ю. А. Козляков, В. Е. Кукоре>нкор

К И. Миловский; М. А. Рабйль и Э, Д Шукуров > J!i (311- ь,". т!р?>(() !.от ?t4" > ((з}() . J i-:. >".; !1 .. э ft (т з?!ч?)еv(тле)з((-тай (71) Заявит ль Ьсесотюзный йаучт1о-иссл}едовательск1ти ийститут йо маши р 6

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

}(хвтовсиомт свидеЖт("ЙВ

«{.> t>u t:ÜÛß!Jj1Йy « (Г:и>

""! i г?))1, .(! !» "}(? Jt. (>((Й)>Х../1> . 1>>!}! (. Н (61) Дополнительное к авт. свид-)ву—

1 > it! >" I t (> 1"> >>(-вн . хай>жнлдопэ (22) Заявлено 02.12.77 (21) 2549415/29-33

i 1(i!1!> i!>ii и в|,о .()х?п! !}i -ыо}(.э нят}(.1вн> к с йрисо(единением заявки =-.=,;;:;ояйимэ=-т

» (! . ЫО" I !? !t(!.: Г» 1 1 ((((,(! "1»М !1 (23) Приоритет — ??Р) .!(11:? .1 >(> ?,,(> ., \ j. -ilJ"„t. 1>?! >?(1 г!.."б t(J (43) Опубликовано 30;05.8КфйУл?тейп(ь Й 20 ВОМ.:-:1 ?ИЭ (?! ??(?(З! (45) Дата опубликования описания 30;0520

;i>-„;,, ()j и } !. ffAi (-> (51) М.Кл.> Й 28 В,1 50

? i =. i > ? } " () t f > )! )с! j! е»t.! t t > J>) Jt (I c! ((} 1

I;> I ) I I: >! } Д "t I St(? I > .> } -. ? () }

>i >* (jt t j ) - : }? о Й >? . ? } " " ".

i!. >)(t);) 1 .>рх tт>} tt"} i" «(> JI((! (53) УДК 666.3.022.97 ""-"" (088.8) " " "

;. .)?-.(}(1>;в!!.")>: -.. и! I - (154) ПОТОЧНА

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА К

> t t(>l!t 0> >Д??(?. t tt>t ?4 t JI! tl »" / ?1, t C! }>>: Г." i

Изобретение }относится к установкам для производства керамических изделий, преимущественно дренажных труб, и может найти широкое применение на предпрйятиях промышленности ст?роительных материалов.

Известна установка для производства дренажных труб, содержащая формовочный пресс, резательный «автомат, механизмы периодического действия: рольганг-конвей- 10 ер подачи рамо>к, зачистное устройствоторцов труб, желобчатый транспортер и перекладчик сушильных рамок с трубами (1).

* "- ° l3J>: (>т! ?>1 !}.b > ()ь(>(1() i г?> ."""

Однако комплексно мехааизирован в 15 такой установке только участок формования и сушки труб, остальные технологические операции в основном выполняются вручную.

Наиболее близким к изобретению техническим решеним является поточная линия, включающая установленные последовательно по ходу технологического порцесса формовочньщ пресс, резательное устройство, автомат-укладчик труб на рамки и суш»иль ные вагонетки, сушила, механизм переме- .: щения вагонеток в сушилах, автомат-разгрузчик труб с сушильных вагонеток(и рамок, обжиговые печи с механизмами перемещения обжиговых вагойеток (2).

- gqJJJ;j(. (; кэтэу(тнэ)я?!(() н ??:,1? в. ?, э>шо?-„(?- -. э с() > 11.">? (!1?(} t, О >(>Н ?> ii, >(! . >.)!1 >! >t >,(>} ."; .,: >

?> .>он»о(,? э ?:. ?д !? ??э}1о??@! .> ."? }>?тс ?!" > >1 "!>() (Я ЛИ НИЯ е>>> >(j çii.,: >?(},!

ЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ: -.. .(! i !

i! LjJJûtj J.(>.>,U ((t I, ?тр((?(т ? Jj (?>?".?я>>(? l. 1>J" та?кот>?»> J(jd.!«>кэтвсэ(2 " -".i:t:i>it!:, и«.:>".>i>t Л(? i ?!>?. ??1.Р? (И ВМЯЧ(??? Н!((t> (>>З 1 О .О?™}?>

К недостаткам ук!азанрйой линий относится то, что ее оборудование>не "обе>сйечивает полностью комплексной мехаииз>ации производственного процесса, э га лийия не приспособлена к производству труб большого диаметра, что сужает ее экспАуатационйые возможности.

Цель изобретейия — Koìïëåêñéàÿ авто-! матизац>ия процесса производств г, повь1шение производительности и расширейие эксплуатационных возможйостей поточной линии. .. t t . !i () tt > > О i 1(Р? (Ф ) ..: >! . 1? t > 1 . >, . Ы t „t

Достигается это тем, что линия, содержащая установленные по ходу технологического процесса формовочный пресс, реза тельный автомат, автомат-укладчик рамок с трубами на сушильные ваготтетки с механизмом приема рамок с трубами, конвейер подачи сушильных вагойеток через суйи- ла, автомат-разгрузчик труб с сушильных вагонеток, механизмы возврата порожних

"рамок, автомат*-садчик труб йа" обжиговые вагонетки, механизмь1 транспо?ртиро«в?айия обжиговых вагонеток через печь,"-автоматразгрузчик труб с обжиговой вагонетки, снабжена роторным отборщиком труб, смонтированным под .шаговым йодава- телем рамок, со«стбящй>м из - толкателя с приводом и й!р>ограймнЬго " механизма, имеющего сменную рейку с кулачками

-и >! ?) вп:>>х э ()h у>?йз >?) ()(тжн эм(ст; >? нг(1т >>(} >

737218 по числу труб, укладываемых на рамки, и

«атчик для взаимодействия с кулачками рейки, перегрузчиком труб и поперечным строчным конвейером с приводным упором, установлснными за автоматом-разгрузчиком труб с сушильных вагонеток. При этом механизм приема рамок с трубами автомата-укладчика может состоять из неподвижных направляющих, шагового толкателя с упором одностороннего действия и каретки с кон сольным вильчатым подъемником, установленным над неподвижными направляющими, Автомат-садчик труб на обжиговые вагонетки может содержать захваты с индивидуальными приводами и блок программного управления, соединенный системой дистанционного управления с приводами захватов,и приводом упора поперечного строчного конвейера.

На фиг. 1 — 3. схематически изображена предЛагаемая поточная линия; на фиг, 4— роторный отборщик с шаговым подавате Ц лем р а"; на фиг. 5 — автомат-укладчик рамок с трубами на сушильную вагонетку; на фиг. 6 — автомат-разгрузчик труб с суп."««льных ва« ознеток; на фиг. 7 — перегрузчик труб на поперечный конвейер; на фиг. 8 — автомат-садчик труб на обжиговые вагонетки с поперечным строчным конвейером.

Поточная линия состоят из участка формования и сушки труб, содержащего формовочный пресс 1, резательный автомат

2, устройство 8 для приема и укладки труб на рамки, шаговый подаватель 4 рамок под загрузку трубами, автомат-укладчик 5 рамок с трубами на сушильную вагонетку, механизмы б подачи сушильных вагонеток, сушила 7 и стопировщик-разборщик 8 рамок; участка укладки труб на обжиговые вагонетки, содержащего автомат-разгрузчик 9 труб с сушильных вагонеток, перегрузчик 10, поперечный строчный конвейер

11, автомат-садчик 12 труб на обжиговые вагонетки 18, механизмы 14 подачи обжиговых вагонеток,н обжиговую печь 15, участа разгрузки труб с обжиговых вагонеток, содержащего автомат-разгрузчик 16 труб с обжиговой вагонетки, поперечный строчный конвейер 17 и перегрузчик 10.

Кроме того, поточная линия сбнажена сушильными вагонетками 18 и электропередаточными тележками 19.

За резательным автоматом 2 смонтирован V-образный конвейер 20 с упором 21, а устройство 8 для приема и укладки труб на рамки включает роторный отборщик 22 и шаговый подаватель 4.

Шаговый подаватель 4 расположен ниже роторного отборщика и предназначен для подачи рамок к роторному отборщику под загрузку труб, укладываемых автооператором. Он состоит из толкателя 28 с приводом 24 и программного механизма 25, содержащего сменную рейку 26 с:кулачками 27 по числу труб, укладываемых на рамки, датчик 28 и доталкивателя 29.

Автомат-укладчик 5 рамок с трубами состоит из механизма 80 приема рамок с трубами, содержащего толкатель 81 с упором одностороннего действия, подвижную карстку 82 с консольным вильчатым подьемником 88 и неподвижные направляющие шины 84, накопителя 85 с подъемником 86, 10 привода 87 накопителя и тележки с поворотным кругом 88.

Автомат-разгрузчик 9 труб с сушильных вагонеток состоит из тележки с поворотным кругом 88, снижателя 89 с вильчатой рамой (условно не показано) и съемника 40 рамок с трубами со снижателя с приводом 41, содержашего консольный внльчатый подьемник 42, зацепы 48 рамок с трубами с приводом 44 и толкатель 45 с приводом 46.

Перегрн з;1«к 10 труб предназначен для съема труб с рамок и переноса их на поперечный строчный конвейер 11 для разбраковки и последующей передачи труб на автомат-садчик и состоит он из установленной на рельсах 47 тележки 48 переноса труб с индивидуальными захватами 49. Попере .ный строчный конвейер 11 снабжен упором 50 с приводом 51, соединенными с блоком 52 программного управления.

Автомат-садчик 12 предназначен для садки труб на обжиговые вагонетки, состоит нз установленной на эстакаде 58 тележки 54, снабженной траверсой 55 с захваами 56, имеющими индивидуальные при

BOthI 57.

Приводы 51 и 57 соединены системой листа««пионного управления с блоком 52 про-.ра. много управления.

Поточная линия работает следующим

Формуемая прессом 1 непрерывная труба режется резательным автоматом 2 на изделия — мерные трубы 58, которые после отрезки ускоренно подаются V-образ45 ным конвейером 20 до упора 21 и останавливаются. Роторный отборщик 22 снимает мерную трубу 58 с конвейера 20, поворачивает ее из горизонтального положения в гспт««кальное и устанавливает на рамку 59.

Затем рамка 59 по команде датчика 28, угравляемая программным механизмом 25, перc «eщaeтся толкателем 28 на шаг.

Операция снятия и установки труб 58 на рамку 59, перемещения рамки 59 на шаг повторяется до полной загрузки рамки трубами. Количество труб 58, устанавливаемых на рамку 59, в зависимости от их диаметра, определяется числом кулачков 27, устанавливаемых на сменную рейку 26, По60 даваемая шаговым подавателем 4 под загрузку труб 58 рамка 59 шаговым движением перемещается на позицию автоматаукладчика 5, где загруженная полностью она доталкивателем 29 отрывается от последующей рамки и фиксируется в направ737i218 ляющих шинах 84. Механизм 80 приема рамок толкателем 81 с упором одностороннего действия перемещает рамку 59 с трубами 58 на шаг, таким образом, на направляющих 84 накапливается группа груженых рамок 59, которая консольным вильчатым подъемником 83 снимается с направляющих 84 и каретко" 82 переносится в зону накопителя 85, где подъемник 38 устанавливает группу груженых рамок 59 на полки вильчатого подъемника 86 и возвращается кареткой 32 в исходное положение ниже уровня направляющих 84. Привод 87 накопителя 35 перемещает вильчатый подъемник 86 на шаг вверх; накапливая таким образом пакет рамок 59 с трубами 58.

После накопления необходимого количества рамок с трубами в накопителе 85 в зону накопителя тележкой с поворотным кругом 88 подается сушильная вагонетка

18, на которую движением привода 87 вниз устанавливается пакет груженых трубами

58 рамок 59. Далее тележка с поворотным кругом 88 выходит из зоны накопителя 85. разворачивает сушильную вагонетку 18 с трубами на 180 и повторно вводит сушильную вагонетку 18 в зону накопителя 85, где загружается стопой рамок с трубами другая половина сушильной вагонетки.

Груженые сушильные вагонетки 18,механизмами б подачи отбираются от автомата-укладчика 5, транспортируются к сушилам 7, где трубы сушатся. После сушки сушильные вагонетки 18c трубами подаются на тележку с поворотным кругом 88 к автомату-разгрузчику 9. Снижатель 39 автомата-разгрузича 9 принимает высушенные трубы с рамками и шаговым перемещением вниз устанавливает их на позицию разгрузки, где съемником 40 снимает группу рамок с трубами со снижателя 89. Съем группы рамок с трубами осуществляется следующим образом: привод 41 перемещает консольный вильчатый подъемник 42 под группу рамок с трубами, поднимает их, перемещает на большой шаг от снижателя 89 и устанавливает на неподвижные направляющие (условно не показано), по которым зацепы 48, перемещаемые приводом 44, проталкивают снятую группу рамок с трубами на шаг, т. е. на позицию толкателя 45.

Толкатель 45 с упором одностороннего действия (условно не показан) отрывает одну рамку с трубами от снятой группы рамок с трубами и фиксирует ее под за хватами 49 перегрузчика 10. Захваты 49 снимают трубы 58 с рамки 59 и с помощью тележки 48 перегрузчика 10 переносят их и устанавливают трубы 58 на поперечный строчный конвейер 11. Операция по съему труб со снижателя 39 продолжается до полной разгрузки труб 58.

Разгруженные рамки 59 поступают в стопировщик-разборщик 8, где стопируются для транспортировки к автомату-укладчику

Работа поточной линии при переналадке на изготовление труб различного диаметра не изменяется. Наладка линии осуществляется заменой шага на сменной рейке

26 с установкой кулачков 27 по числу труб; загружаемых на рамки 59, а также заменой захватов на перегрузчике 10 и автоматесадчике.

Блок 52 программного управления обеспечивается благодаря управляемому приводом 51 упору 50 требуемую комплектацию количества в ряду труб для установки на печную вагонетку в зависимости от рисунка садки.

Экономический эффект предлагаемой поточной линии слагается из полной механизации и автоматизации процесса производства при повышенной надежности машин

5 труб на сушильные вагонетки. Поперечный строчный конвейер 11 шаговым движc« е;. подает трубы 58 после отбраковки для группирования необходимого ряда труб

5 до упора 50, приводимого в движение приводом 51, управляемым блоком 52 программного управления.

После сгруппирования необходимого ряда труб на поперечном строчном конвейере

11 вступает в работу автомат-садчик 12 труб на обжиговую вагонетку 18,: при этом траверса 55 садчика опускается вниз, вводит захваты 56 в сгруппированные для садки трубы 58. Индивидуальные приводы 57 приводят в действие захваты 56, которые по команде программного блока 52 управления захватывают трубы 58, затем траверса 55 поднимает трубы 58 с конвейера 11, и тележка 54 по эстакаде 58 пере®О мещает их в направлении, перпендикуляр ном к поперечному конвейеру 11, и устанавливает взятый ряд труб 58 на обжиговую вагонетку 18, Управление индивидуальными привода25 ми 57 захватов 56, перемещением тележки

54 над обжиговой вагонеткой 18 и садкой необходимого числа труб осуществляется блоком 52 программного управления в зависимости от диаметра труб и заданного

ЗО рисунка их садки на обжиговую вагонетку.

Груженая трубами обжиговая вагонетка

13 механизмами 14 подачи транспортируется к обжиговым печам 15 и через них на электропередаточную тележку 19, которая доставляет вагонетку 18 с трубами на позицию разгрузки, где автомат-разгрузчик

16 труб с обжиговых вагонеток порядно разгружает и устанавливает обожженные трубы 58 на поперечный строчный конвейер 17 для отбраковки и передачи готовых труб на устройство для пакетирования труб или на транспортные средства для складирования и отправки потребителю.

Пакетирование труб в зависимости от

45 формы пакетов может осуществляться с применением механизмов или вручную.

737218 и механизмов, оригинально скомпонованного технического оборудования и быстроты переналадки линии ;;,,<;, 1

-Е Г)п эьь!),+.. !(! !! i! () ii.:у и i!(4. . .! и,!к! вц(:, .

Формула изобретения

1 .» i !; ; > о.

1. Поточная линия для производства керамических труб, содержащая установленные по ходу технологического процесса формовочный пресс, резательный автомат, автомат-укладчик рамок с трубами на сушильные вагонетки с механизмом приема рамок с трубами, конвейер подачи супхильных вагонеток через сушила, автоматразгрузчик труб с сушильных вагонеток, механизмы возврата порожних рамок,,автомат-садчик труб на обжиговые вагонетки, механизмы трансйортированйя обжиговых вагонеток через печь, автомат- разгрузчик труб с обжиговой вагонетки, отличающ а я с я тем, что, с целью автоматизации процесса производства, повышения производительно»сти и расширения эксплуатационных возможностей, она снабжена рбторным отборщиком труб, смонтированным под ним шаговым подавателем рамок, состоящим из толкателя с приводом и программного механизма, имеющего сменную рейку с кулачками по числу труб, укладывае! . ;1 !!»

) мых на рамки, и датчик для взаимодействия с кулачками рейки, перегрузчиком труб и поперечным строчным конвейером с приводным упором, установленным за автома5 том-разгрузчиком труб с сушильных вагонеток.

Я. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что механизм приема рамок с трубами автомата-укладчика состоит из неподвижных направляющих, шагового толкателя с упором одностороннего действия в каретки с консольным вильчатым подъемником, установленным над неподвижными на правляющими.

15 3. Л иния ло п. 1, отличающаяся тем, что автомат-садч ик труб на обжиговые вагонетки содержит захваты с индивидуальными приводами и блок п рограммного управления, соединенный системой дистан20 ционного управления с приводами захватов и приводом упора поперечного строчного конвейера.,„ !

Источники информации, принятые во

25 внимание при экспертизе:

1. Авторское, свидетельство СССР № 271358, кл.»А 28 В 13/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке:№ 2124622129-33, приоритет от

30 14 04 75.

737218

Составитель А. Потапова

Редактор Т. Кузьмина Техред В. Серякова Корректор И. Осиповская

Заказ 575/713 Изд. № 309 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»