Гидравлический пресс

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистичесник

Реслубл ин (ii>737242 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.09.77 (21) 2524486(25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 30 В 15/00

Геоудерстееииый комитет

СССР

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 621.979 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. А. Белков и В. И. Федоров (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для гидравлических прессов для прессования изделий из пастообразной пресс-массы.

Известен гидравлический пресс для прессования изделий из пастообразной массы, содержащий станину, состоящую из двух траверс, соединенных колоннами, рабочий цилиндр, установленный на одной из траверс, на плунжере которого установлена одна половина штампа, гидроцилиндр, на штоке поршня которого размещена матрица, устройство для создания направленного магнитного поля в виде электромагнита, устройство загрузки и ги1 ропривод с аккумулятором (1).

Недостатком пресса является то, что при такой et o конструкции усилие прессования меньше усилия, развиваемого рабочим гидроцилиндром, за счет поджатия штампов при прессовании. Кроме того, из-за большой длины цепи, по которой замыкается магнитный поток, создаются большие потери энергии магнитного потока.

Цель изобретения — повышение КПД пресса.

Поставленная цель достигается тем, что он снабжен поперечиной, на которой закреп2 лен гидроцилиндр, служащий для крепления матрицы, и подвижным столом, жестко связанным посредством колонн с поперечиной, а электромагнит, размещен на столе. Кроме того, гидроцилиндр, служащий для крепления матрицы, соединен через запорный золотник с гидроаккумулятором.

На фиг. 1 схематически изображена конструкция гидравлического пресса; на фиг. 2его гидросхема. о Пресс содержит станину, состоящую из верхней 1 и нижней 2 траверс, соединенных колоннами 3, рабочий гидроцилиндр 4, закрепленный на траверсе 2 и перемещающий по колоннам 3 стол 5, соединенный с его штоком 6 электромагнит 7 с сердечником 8, закрепленными на столе 5, нижний штамп 9 закреплен на сердечнике 8, неподвижные части штампа 10 закреплены на сердечнике 11 электромагнита 12, закрепленного на траверсе 1, подвижную матрицу 13, пере2о мещающуюся в неподвижных частях штампа 10 с помощью штока 14 гидроцилиндра 15, закрепленного на подвижной поперечине 16, соединенной штангами 17 со столом 5, устройство 18 для объемного дозирования и

737242 загрузки пресс-массы в полости штампа 10, устройство 19 для съема отпрессованных изделий с пресса, устройство 20 для вакуумного отсоса выжнмаемой из пресс-массы жидкости, Пресс также содержит (на чер= теже не показаны) пульт управления с электроаппаратурой, управляющей работой меха низмов пресса, и гидроагрегат с гидроаппа ратурой.

Пресс имеет два режима работы: наладочный и автоматический, Пе1!евод пресса с одного режима на другой, а также управление всеми механизмами пресса в наладочном режиме, осуществляется с пульта управления.

При переводе пресса на автоматический режим стол 5 отводится от неподвижных частей штампа 10 на расстояние, достаточное для свободного прохода между нимй устройства !9 съема изделий, при этом учитывается высота отпрессова нных изделий, матрицы 13 устанавливаются так, чтобы отпрессовапные изделия полностью BbITBJIкивались из ее полостей неподвижным штампом 0 (конечные положения стола 5 и матрицы 13 определяются конечными выключателями), золотник 2! дозирующего насоса 22 соединяет его полость с баком 23, поршень 24 дозирующего насоса 22 находится в крайнем нижнем положении: золотник 25 дозатора 26 соединяет полости дози. рующих цилиндров 27 с полостью дозирующего насоса 22, поршень 28 гидроцнлиндра 29 дозатора 26. находится в крайнем верхнем положении, устройство для объема отпрессованных изделий с пресса отведено от матрицы 13 в крайнее заднее положение, В автоматическом режиме включается гидропривод, состоящий из насосов высокого 30 и низкого 31 давления и электродви-, гателя 32. В этот момент масло, нагнетаемое обоими насосами сливается обратно в бак 33 через нормально открытый запорный золотник 34. На выходе насоса низкого давления установлен фильтр 35 для очистки масла.

После заключения гидропривода с помощью двух кнопок (двухручечное включение) осуществляется пуск пресса, в результате чего срабатывает электромагнит ЭМ1 запорного золотника 34, который перекрывает линию слива, одновременно с ЗМ! срабатывает электромагнит ЭМ2 3-х позиционного 4-х ходового распределителя 36, в результате чего масло от насосов через редукционный клапан 37 поступает re шлангам высокого давления в поршневую полостЪ йдроцилиндра 15, а его штоковая полость соединяется с баком 33. Матрица 13 опускается и своим торцом поджимается к штампу 9. Усилие поджатия регулируется с помощью редукционного клапана 37. При достижении необходимого давления в поршневой полости гидроцнлиндра 15 срабатывает электроконтактный манометр 38, который подает сигнал на отключение электромагнита ЭМ2 распределителя 36 и заключение .электромагнита ЭМЗ нормально закрытого запорного золотника 39, в результате чего поршневая полость гидроцилиндра 15 отсоединяется от линии гидропривода и подеоединяется у к гндроаккумулятору 40, который заряжается от насосов через редукционный клапан

37 и обратный клапан 41. Аккумулятор 40 служит для поддержания постоянного давленйя в поршневой полости гидроцилиндра 15 во время прессования и компенсирует

И утечки масла в нем. В линии аккумулятора 40 установлен предохранительный клапан 42, который настраивается на давление, больше, чем давление, получаемое после редукцнонного клапана 37 и служит для предохранения линии от перегрузок.

Последовательно с контактами электроконтактного манометра 88 включены контакты конечного выключателя ВУ,1, которь|й срабатывает, когда матрица 13 находится . в крайнем положении (нижнем), т. е, под Зо жата к штампу 9. Последовательное включение электроиоитактного манометра 38 и конечного выключателя ВК! обеспечивает контроль усилия поджатия матрицы 13 к штампу 9 и их взаимное положение. После того, как матрица 13 плотно поджата к штампу 9, подается сигнал на включение электро магнита ЭМ4 золотника 2! дози рующего насоса g2, который разъединяет бак 23 от цилиндра дознрующего насоса 22, после чего срабатывает электромагнит ЭМ5 2-х зо позиционного распределителя 43, в результате чего в поршневую полость гидроцилиндра 44 дозирующего насоса 22 поступает масло от гидропривода, а штоковая полость гндроцилиндра 44 соединяется с баком 33.

Поршень 24 дозирующего насоса 22, котоЯ$ рыи соединен с поршнем гидроцилиндра 44, поднимаясь вверх, вытесняет пресс-массу из цилиндра дозирующего насоса 22 по тру-; бопроводу 45 в дозирующие цилиндры 27 дозатора 26. Под давлением пресс-массы щ -.поршни 46 дозирующих цилиндров 27 пере. мещаются вверх до регулируемых упоров 47, с помощью. которых осуществляется регулировка объема пресс-массы отдельно в каждом дозирующем цилиндре 27. Количество дозирующих цилиндров равно количеству полостей в многоместной матрице 13. После заполнения дозирующих "цилиндров прессмассой, давление масла в поршневой полости гидроцилиндров 44 дозирующего насоса 22 возрастает, в результате чего срабащ тывает реле давления 48, которое подает сигнал на включение электромагнита ЭМб,. золотника 25 дозатора 26,и через реле времени с некоторой задержкой на включение электромагнита ЭМ7 2-х позиционного распределителя 49. В результате этого золотник 25 соединяет дозирующие цилиндры 27 с матрицей 13, а распредели гель 49 соединяет поршневую полость гидроцилиндра 29 дозатора 26 г гидроприводом, а штоковую

737242 полость с баком 33. Поршень 28 гидроцилиндра 29 перемещается вниз, и установленным на штоке регулируемым упором 50, перемещает поршни 46 дозирующих цилиндров 27, которые вытесняют пресс-массу из дозирующих цилиндров 27 по шлангам 51 в полости штампа 10. Регулируемый упор 50 служит для регулировки дозы пресс-массы, вытесняемой в полости штампа 10. После того, как поршень 28 переместится в крайнее нижнее положение; давление в поршневой полости гидроцилиндра 29 возрастает; в ре- И зультате чего срабатывает реле давления 52, которое подает сигнал на выключение электромагнита ЭМ4 золотника 21, электромагнита ЭМ5 ряспределителя 43, а также подает сигнал на включение ЭМ8 3-х позиционного

4-х ходового распределителя 53, в результате чего золотник 21 дозирующего насоса 22 соединяет бак 23 с цилиндром дозирующего насоса 22, распределитель 43 соединяет штоковую полость гидроцилнндра 44 дозирующего насоса 22 с гидроприводом, зе а поршневую с баком 33. Поршень 24 дозирующего насоса 22 опускается в нижнее положение, всасывая из бака 23 очередную порцию пресс-массы.

Распределитель 53 соединяет поршневую полость гидроцилиндра 4 с гидроприводом, а штоковую — с баком 33, в результате чего масло от гидропривода через нормально открытый запорный золотник 54, дроссели 55 и 56, напорный клапан 57 поступает в поршневую полость прессующего гидроцилиндра 4. м

Шток 6 гидроцилиндра 4 перемещает вверх стол 5, вместе с электромагнитом 7 и, уста- новленным на его сердечнике 8, штампом 9 с поджатой к нему матрицей 13. Гидроцилиндр 15, установленный на траверсе 16 и соединенной штангами 17 со столом 5, также поднимаются вверх. В результате подъема матрицы 13, ее загрузочные отверстия 58 перекрываются неподвижными частями штампа 10. После этого с помощью конечного выключателя ВК2 включаются, др устройство 20 для вакуумного отсоса жид- кости, выжимаемой из пресс-массы; электро-: магниты ЭМ7 и ЭМ12, создающие направленное магнитное поле, электромагнит ЭМ9эапорного золотника 54. Выключатель ВК2 подает мкже сигнал иа отключение электро-- 4 магнита ЭМ6 золотника 25 дозатора 26 й: электромагнита ЭМ7 распределителя 49.

В результате перечисленных переключений эапорный золотник 54 замедляется, что необходимо для более полного удаления жидкости иэ уплотияемой пресс-массы. Золотник 25 дозатора 26 соединяет дозирующие цилиндры 27 с баком 23, распределитель 49 соединяет штоковую полость гидроцилиндра 29 с гидроприводом, а поршневую с баком 33, в результате чего поршень 28 > занимает верхнее положение.

Дроссели 55 и 56 служат для регулирования,скорости перемещения стола 5 при холостом и рабочем ходе. Электромагниты ЭМ7 и ЭМ12 создают сильное направление магнитное поле, под воздействием которого частицы взвешенные в жидкости ори- ентируются.

В результате подъема стола 5 прессмасса уплотняется в полостях штампов 10 и 9 и матрицы 13. Вытесняемая из прессмассы жидкость удаляется из полостей штампа через фильтры 59 и 60 по каналам 61 и 62 и вакуумным шлангам 63, При достижении требуемого усилия прессования, которое устанавливается электроконтактным манометром 64, он срабатывает и подает сигнал на отключение подмагничивания ва куумного отсоса, электромагнита ЭМ8 распределителя 53, электромагнита ЭМЗ запорного золотника 39 и электромагнита ЭМ9 запорного золотника 54, и на включение размагничивания, которое осуществляется магнитным полем обратного направления.

Включается также реле времени, которое после определенной выдержки отключает размагничивание и включает электромагнит

9М10 распределителя 53, который соеди- . йяет штоковую полость гидроцилиндра 4 с гидроприводом, а поршневую — с баком 33.

Масло от гидроприводов поступает в штоковую полость гидроцилиндра 4, а из поршневой полости через напорный клапан 57, обратный клапан 65 и распределитель 53 сливается в бак 33. Напорный клапан 57 создает незначительное давление в поршневой полости гидроцилиндра 4, исключая удар стола 5 при опускании в крайнее нижнее положение. Вместе со столом 5 опускается матрица 13, при этом отпрессованные изделия отрываются от штампа 10, так как сила трения упругого последствия, удерживающая отпрессованнйе изделия в полостях матрицы IÇ, больше силы сцепления изделий с неподвижным штампом 10. В нижнем положении стол — 5 включает конечный выключатель ВКЗ, который подает сигнал на отключение элвйтромагнита ЭМ10 распреде лителя 53, в результате чего стол 5 останавливается. Конечный выключатель ВКЗ также подает сигнал на включение электромагнита ЭМ11 распределителя 36, который соединяет штоковую полость гидроцилиндра 15 с гидроприводом, а поршневую с баком 33, в результате чего матрица 13 поднимается вверх до такого положения, чтобы между ее нижним торцом и штампом 9 свободно проходило устройство 19 для съема отпрессованных изделий с пресса. В этом положении срабатывает конечный выключатель ВК4, который подает сигнал на выключение электромагнита ЭМ11, останавливая подъем матрицы 13, и на включение электромагнита ЭМ12 распределителя 66, который соединяет штоковую полость гидроцнлиндра 67 с гидроприводом, а поршневую — с баком 33, в результате чего устройство !9 перемещается под матрицу 13.

737242

В гидроцилиндр 67 подается масло через редукционный клапан 68, который понижает давление до величины достаточной для гидравлического управления распределителями и запорными золотниками. Контроль величины этого давления осуществляется манометром 69, а для предохранения от перегрузок служит предохранительный клапан 70.

Устройство 19, находясь в крайнем переднем положении, которое определяется регулируемым упором, включает конечный выключатель ВК5, который подает сигнал на дальнейший подъем матрицы 13, в результате чего отпрессованные изделия выталкиваются из полостей матрицы 13 неподвижным штампом 10 и подаются на устройство 19.

На устройстве 19 имеются датчики, контролирующие наличие на нем отпрессованных изделий. Если, хотя бы одно "изделие не падает на устройство 19, матрица 13, дойдя до верхнего положения, определяемОго конечным выключателем ВК6, начинает опускаться вниз до положения, определяемого конечным выключателем ВК4 и отрывает прижатые изделия от неподвижного штампа 10.

Только после того, как все отпрессованные изделия падают на устройство 19, матрица 13 останавливается в верхнем положении и конечный выключатель ВК6 подает сигнал на отключение электромагнита ЭМ11 распределителя 36 и электромагнита ЭМ12 распределителя 66, в результате чего поршень гидроцилиндра 15 запирается в верхнем положении. Поршневая полость гидроцйлиндра 67 соединяется с гидроприводом, а штоковая — с баком 3 . Устройство 19 с отпрессованными изделиями перемещается в крайнее заднее положение и включает конечный выключатель ВК7, который подает сигнал на повторение цикла. Отпрессованные изделия с устройства 19 перекладываются на транспортер или в тару.

Линия высокого давления предохраняется от перегрузки предохранительным клапаном 71. Напорный золотник 72 служит для разгрузки насоса низкого давления. При повышении в линии давления более того, I на которое настроен напорный золотник 72, он соединяет насос низкого давления 31 с баком 33. Обратный клапан 73 препятствует сливу масла нагнетаемого насосом высо кого давления 30. Величина высокого давления в линии настраивается и поддерживается предохранительным клапаном 71, а контролируется манометром.

Бак 23 снабжен мешалкой 74, которая получает вращательное движние от электродвигателя 75 через редуктор 76. Мешалка

16 включается и выключается автоматически и перемешивает пресс-массу в баке 23 только во время движения поршня 24 дозирующего насоса 22 вниз.

Использование предлагаемого пресса

1$ позволяет при тех же габаритах и мощности получать усилие прессования на 25% выше по сравнению с существующими.

Формула изобретения

1. Гидравлический пресс для прессования изделий из пастообразной массы, содержащий станину, состоящую из двух траверс, соединенных колоннами, установленный на одной из траверс рабочий цилиндр с плун2f

v жером, служащим для крепления однои части штампа, гидроцилиндр с поршнем, служащим для крепления матрицы, устройство для создания направленного магнитного поля в виде электромагнита, гидропривод

Зе с аккумулятором, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД пресса, он снабжен поперечиной, на которой закреплен гидроцилиндр, служащий для крепления матрицы, и подвижным столом, жестко связанным посредством колонн с поперечиной, а электромагнит размещен на столе.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что гидроцилиндр, служащий для крепления матрицы, соединен через запорный золотник с гидроаккумулятором.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 365282, кл. В 30 В 1 1/02, 1970.

737242

Составитель Н. Чернилевская

Редактор Е.Дорошенко Техред К. Шуфрич Корректор М.Демчик

Заказ 2534/3 Тираж 747 Подписное

ЦНИИГ И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4