Система управления гидравлическим прессом

 

Сеевз Советских

Сеиреавнстнческих, Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтоескомх свидитильств

< 734014 (61) Дополнительное к авт. саид-ву Р 513885 (22) Заявлено 250178 (21) 2572096j25-27 с присоединением заявки ¹â€” (51)М. Кл.2

В 30 В 15/16

Государствеииый комитет

СССР яо делам изобретеиий и открмтий (23) Приоритет

Опубликовано 15р58р, Бюллетень ((9 18 (53) УЩ 621.979. 08:

:62-226(088.8) Дата опубликования описания 150 5.80 (72) Автор изобретения

A.À.Aíäðååâ (71) Заявитель

Оренбургское головное конструкторское бюро Гидропресс (54) CHCTENA УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ

ПРЕССОМ

Изобретение .относится к области обработки металлов давлением.

Известна система управления гидравлическим прессом, по основному авт.св. (е 513885, содержащая рабочий цилиндр, соединенный с насосом через распределитель, управляеьтгй установленной на станине рукояткой, связанной через тягу с подпружиненным рычагом, один конец которого соединен шарнирно с расггределителем, а другой — с подпружиненным толкателем, а также соединенную со штоком рабочего цилиндра штангу, несущую отключающий кулачок и мехаHEi3M коротких ходов, подвешенный на гибком элементе к станине и выполненный в виде кронштейна с размещенным на нем поворотным кулачком с рукояткой и подпружиненным фрикционным элементом.

Недостаток известной систеьи заключается в нестабильной работе механизма коротких ходов, сложности ее конструкции, настройки и регулировки. Это связано с тем, что в работе механизма коротких ходов заложен принцип свободного клинения по гладким цилиндрическим поверхностям эа счет перекоса кронштейна при перемещении штанги. Наличие ивлишней смазки, увеличение зазора в сопрягаемых деталях кронштейна и штанги при эксплуатации делают работу системы ненадежной .

Целью изобретения является повышение надежности и срока службы системы.

Цель достигается тем, что механизм коротких ходов снабжен стопорным устройством, выполненным в виде зубчатого сектора, взаимодействующего со штангой и шарнирно закрепленного на подвижном подпружиненном

15 штоке, контактирующем с поворотным кулачком.

На фиг.1 изображена предлагаемая система, гидрокинематическая схема; . на фиг.2 — стопорное устройство ме20 ханизма коротких ходов, вид по стрелке I на фиг.1.

Система управления гидравлическим прессом содержит рабочий цилиндр l, насос 2, трубопроводы 3,4 и 5, распределитель 6, отключающий кулачок 7, установленный на штанге 8, связанной со штоком 9, рычаг 10, один конец которого связан с толкателем 11, а другой — с распределите30 лем 6. В средней части рычаг 10 шар

734014 нирно соединен с тягой 12„ посредством которой он связан с рукояткой 13 управления. Над точкой сочленения рычага 10 с тягой 12 установлен на станине 14 упор 15.

На штанге 8 размещен кронштейн 16 механизма коротких ходов. Внутри кронштейна 16 расположен зубчатый сектор 17, шарнирно закрепленный на подвижном штоке 18 и зафиксированный пружиной 19. Шток 18 подпружинен пружиной 20 и постоянно контактирует с поворотным кулачком 21, имеющим рукоятку 22, связанную с регулировочным упором 23. Гибкий элемент 24 связывает кронштейн 16 со станиной 14

Для возвращения распределителя 6 в верхнее положение предусмотрены пружины 25 и 26.

Система управления гидравлическим прессом работает следующим образом.

При перемещении рукоятки 13 управления вниз тяга 12 опускается, а. связанный с нею рычаг 10 отходит от упора 15. Распределитель 6 перемещается вниз, и рабочая жидкость от насоса 2 по трубопроводу 3 через . распределитель 6 и трубопровод 4 поступает в поршневую полость цилиндра 1. Шток 9 цилиндра 1 и связанная с ним штанга 8 опускается. При этом кронштейн 16 опускается со штангой 8 до тех пор, пока гибкий элемент 24 не окажется в натянутом . сост оянии .

При дальнейшем ходе штока 9 и штанги 8 вниз, кронштейн 16 остается неподвижным на гибком элементе 24, а зубчатый сектор 17 ст опорного устройства механизма коротких ходов, взаимодействуя со штангой 8 при ее движении вниз, поворачивается на оси штока 18 против часовой стрелки и тем самым свободно пропускает штангу 8.

Вся система подготовлена к выполнению короткого хода вверх.

Движением штока 9 вниз осуществляется деформация заготовки. Для контроля деформации заготовки шток 9 необходимо поднять, для чего рукоятка 13 управления отпускается, при этом рычаг 10 под действием пружины 25 поднимается до упора 15, перемещая распределитель 6 вверх, и жидкость от насоса 2 по трубопроводам 3 и 5 поступает в штоковую полость цилиндра 1, а жидкость из пор" шневой полости цилиндра 1 по трубопроводу 4 и распределителю 6 идет на слив. Шток 9 и штанга 8 поднимаются. Поскольку зубчатый сектор по-. стоянноо вэ аимодей ст вует со шт ан гой 8, то при ее движении вверх зубчатый сектор 17 поворачивается на оси штока 18 по часовой стрелке и происходит заклинн ванне кронштейна 16 и штанги 8. Начинается совместное перемещение штанги 8 и кронштейна 16 вверх. Гибкий элемент 24 освобожда-ется от натяжения. При дальнейшем совместном движении штанги 8 и крон5 штейна 16 вверх, последний, взаимодействуя с толкателем 11, поворачивает рычаг 10 по часовой стрелке относительно упора 15. Распределитель 6 переводится в нейтральное положение. Шток 9 останавливается, отойдя от заготовки на расстояние, равное расстоянию между кронштейном 16 и толкателем 11, регулируемое гибким элементом 24.

15 Для съема обработанной заготовки и установки новой необходимо поднять шток 9 в крайнее верхнее положение.

Для этого рукоятку 22,закрепленную на поворотном кулачке 21, поворачивают вверх, и подвижный шток 18 под действием пружины 20, отходит вправо, увлекая зубчатый сектор 17 за собой и тем самым выводя его из зацепления со штангой 8, и происходит рас25 клинивание кронштейна 16 со штангой 8.

Освобожденный от действия кронштейна 16 толкатель 11 усилием пружины 26 перемещается вниз вместе с кронштейном 16, и, поворачивая рыч аг 1 О, и еремещает распр едели тел ь 6 в верхнее положение.

Движение штока 9 вверх продолжается до тех пор, пока отключающий кулачок 7, перемещающийся вместе со штангой 8, не достигнет кронштейна 16 и вместе с ним толкателя 1 1 „который через рычаг 10 выводит распределитель 6 в нейтральное положение. В момент вывода распределителя 6 в ней40 тральное положение рукоятка 22 упирается в регулировочный упор 23 на станине 14 и кулачок 21 поворачивается в рабочее положение, шток 18, сжимая пружину 20, перемещается

45 влево и зубчатый сектор 17 входич

I во взаимодействие со штангой 8.

После установки новой заготовки или замены инструмента система готова к работе в описанном порядке.

Фсрмула изобретения

Система управления гидравлическим прессом по авт. св. М 513885, о т л ич ающа я с я тем, что, сцелью

55 повышения надежности и срока службы, механизм коротких ходов снабжен стопорнык устройством, выполненным в виде зубчатого сектора, взаимодействующего со штангой и шарнирно защ крепленного на подвижном подпружиненном штоке, контактирующем с поворотным кулачком.

Составитель И.Ланская

Редактор О.Кузнецова Техред М.Кузьма Корректор,М.Внгула

Заказ 1974/24 Тираж 747 Подписное цНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4