Способ приготовления бетонной смеси

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцналнсткческих

Республик (и)737383

К АВТОРСКОМУ СВИ 6ТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву

4 (22) Заявлено 130178 (21) 2569861/29-33 (51}М. КЛ.2 с присоединением заявки М

С 04 Ь 13/24

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 300580 Бюллетень М20 (53}ЬДК 666 973 (088. 8) Дата опубликования описания 050680

Ш. Т. Бабаев, Ю. М. Баженов, A. И, Груз, В. В,Девятов, Н, Н. Долгополов, Г.С. Иванов, О.И. Крикунов, А:; Фаронов и И.И.Миротворцев

° «» !.;»», " >

I!

Всесоюзное научно-производственное объеди ние -" - (:."„:,,;; Союзжелезобетон .:, д:; 1т,, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ вЂ” — — .-»»»»»

1 2

Изобретение относится к произ-:-. собности бетонной смеси. 3ТО достигаводству строительных материалов, а ется тем, что в способе приготовлеименно бетонных и железобетонных ния бетонной смеси, включающем смеизделиЯ и конструкций. "::шение цемента и заполнителей с водой

Известны способы приГотовлений затворения и сульфированным продукбетонной смеси путем смещения цемен- том конденсации меламина и формальта и заполнителей с последующим вве- дегида, вначале. смесь цемента и эаполдением воды эатворения с сульфитно- нителей перемешивают с 50-90% требуедрожжевой бражкой (СДБ) в количестве мого количества водй затворения, в

0,1-0,25% от массы цемента. кОторую предварительно вводят сульОднако этот способ не обеспечива .-фитно-дрожжевую бражку в количестве ет сохранения удобоукладываемости 0,03-0,15% от массы цемента, после . „",; чего в смесь вводят оставшуюся часть бетонной смеси, Наиболее близким к изобретению ...-- воды с сульфированным продуктом конпо технической сущности и достигаемо- 5 денсации меламина и формальдегида му результату является способ приго-,. в количестве О, 3-2% от массы цементовления бетонной смеси, включаю- - - та. щий Смешение цемента и заполнителей ::- Способ осуществляется следующим с водой затворения и сульфнрованным -.. образом," продуктом конденсации мелаьглна и 20 первоначально дозируют в смеси„ тель цемент и заполнители и перемеНедостатком этого способа являет- шивают их до получения одн р д ся то, что подвижность бетонной смеси сухой смесИ Воду затворения разнедостаточна для литьевой технологии " деляют на две части. B одной насти, формования иэделий и резко уменьша- 2 составляющей 50-90% всей воды, растется во времени из-эа ускорения про- воняют СДБ 0,03-0,15% (по сухому цессов гидратации применяемой добав- веществу) от массы цемента.

Нижний предел первоначально вводикой. цель данного изобретения — пони- мого количества воды за р тво ения 50% шение удобоукладываемости и жиэнеспо-30 обьясняется не»обхрдимостью зффектив737383

Пример 1. Готовят бетонную смесь при соотношении цемент: песок: щебень: вода (Ц:II:Ù:В) =575:570:935:

:224 (1:0,99:1,63:0,38) с введением

СДБ в количестве 0,08-0,10Ъ от массы цемента.

П р ы м е р 2. Готовят бетонную смесь при соотношении Ц П:Щ:В по примеру 1 с введением сульфированного продукта конденсации меламина и фор10 мальдегида в количестве 0,6Ъ от àñ,сы цемента.

Пример 3. В бетонную смесь ,с отношением Ц:П:Щ:В по примеру 1 первоначально вводят 5ОЪ воды за1 творения с СДБ 0,08Ъ от массы цемента, а затем - 50Ъ воды с сульфированным продуктом конденсаций меламина и формальдегида 0,6% от массы цемента.

Пример 4. Готовят бетонную

20 смесь при расходе цемента 575 кг/м, П вЂ” -- — - -0 38 известным способом с

П+Щ введением СДБ 0,13Ъ от массы цемента при В/Ц О, 39.

Пример 5. Бетонную смесь при расходе цемента и П: (П.НЦ) по примеру 4 готовят известным способом с введением сульфированного продукта конденсации меламина и формальдегида,.

1,5Ъ от массы цемента при уменьшенном, В/Ц=О, 36;

Пример 6. Бетонную смесь при расходе цемента и П: (П+Щ) по примеру 4 готовят по предлагаемому способу с первоначальным введением в сухую смесь 75Ъ воды эатворения с СДБ 0,13Ъ от массы цемента с последующим введением 25Ъ оставшейся воды с сульфированным продуктом конденсат(ии меламина и формальдегида 1, 5Ъ от массы цемента при В/Ц О, 36.

Образцы бетонных смесей, изготовленные по примерам 1-6, подвергают тепловлажностной обработке по следующему режиму; предварительная вы45 держка — 1,5 ч, подъем температуры—

2 ч, изотермическ ая выдержка - 7 ч при + = 70 С.

Результаты физико-химических испытаний образцов бетонных смесей, полу50 ченных по примерам 1-6, представлены в табл. 1.

Таблица 1

Пример

Осадка стандартного конуса, см после эатворения смеси через время, мин

3 . 5

2 1,5 1

2,5 2,5

44,5

39,0 43,5

1 О О

36,0 45, 5 16 . 4

46,5

27 24 17

46,0

40,0 44,5

28 28 ного смачивания водой зерен цемента и заполнителей перед введением суль фированного продукта конденсации меламина и формаЛьдегида, чтобы последний" расходовался только на создание скользящих пленок между частицами дисперсной фазы. Верхний предел этой величины 9ОЪ.объясняется тем, что для получения более однородной плас- тифицированной бетонной композиции сульфированный продукт конденсации меламина и формальдегида необходимо вводить с некоторым количеством воды затворения, минимум 10Ъ.

При введении в бетонную смесь СДБ менее О,ОЗЪ влияние ее на свойства бетонной смеси практически отсутствует; более 0,15Ъ приводит к значительному удлинению сроков твердения бетона и снижению его прочности.

Полученный раствор добавляют в сухую смесь цемента и заполнителей и совместно перемешивают до получения однородной композиции. В оставшейсячасти воды эатворения растворяют сульфированный продукт конденсации меламина и формальдегида (о сухому веществу 0,3-2Ъ от массы вяжущего), Сульфирование продукта конденсации меламина и формальдегида в щелочных условиях позволяет обеспечить его высокую растворимость и высокие пластифицирующие свойства в комбинации с СДБ

При увеличении вводимого в смесь количества сульфированного продукта конденсации меламина и формальдегида более 2,0Ъ от массы цемента имеет место водоотделение,которое не удается, предотвратить введением СДБ, удобоукладываемость смеси не улучшается, а при введении менее О,ЗЪ влияние вводимой добавки на свойства бетонной смеси практически отсутствует.

Получейный водный раствор продук та конденсации ме1амина и формальдегида добавляют в смесь и вновь перемешивают все компоненты.

Предлагаемый способ позволяет получить подвижные смеси с осадкой стандартного конуса до 28-29 см при небольших водоцементных отношениях, пригодные также к лит ьевым методам формования, О 30 60 90 120

Предел прочности при сжатии, МПа в зависимости от времени изотермической

;выдержки,ч:

737383

Продолжение табл. 1

40,5 42,5 48,5 51,5

47,5 . 50,5

3,5 3,0 2,5 2,0 1,5

17,0 5,0 2,0 О 3 ..О

38,0

42,0

29iO 29rO 28кО 25гО 18,0

41,5

Пример 9. Готовят бетонную смесь при Ц:П:Щ:В375:662:1168:180 (1:1, 77: 3, lг0,4 8) с введением добавки по примеру 8. Пример 10. Готовят бетонную смесь при Ц: П:Щ: В по примеру 9, но с введением СДБ 0,1% от массы цемента.

100

7 1,0-1,5

8 14- 16

9 12

29,6 " 136

2 3,.4

107

3,5

86 18, 8

113

24,6

11 20

Продолжение табл. 3

35 80

25

- ---....-95.Условия перемешивания компонентов () во всех 4 случаях идентичны.

Бетонные смеси, приготовленные

:согласно предлагаемому!способу.,могут быть использованы при формовайии иэ делий методом литъя при значительном

65 снижении (на 20-25%) расхода цемента

4 0

50

Пример 7, Готовят бетонную смесь при g:Ï:ÙãB 435i650с1150:210 (l 1, 5: 2., 65: 0,4 8) известным способом без введения добавок, Пример 8. Готовят бетонную смесь при том же отношении .Ц:П:Щ:B с введением сульфированного продукта конденсации меламина с формальдегидом 0,6% от массы цемента.

Влияние первоначально вводимого в смесь цемента и заполнителей количества воды с СДБ на подвижность бетонной смеси (пример 3) отражено в табл. 3.

Таблица 3

Пример 11. Готовят бетонную смесь при Ц П:Щ:В по примеру 9 с, первоначальным введением в сухую смесь

90% воды затнорения с, СДБ 0,07% от йассы цемента с последующим введением .10% воды с сульфированным продуктом конденсации меламина с формальдегидом 0,5% от массы цемента.

Образцы, изготовленные по примерам

7-11 подвергают тепловлажностной обра ботке по режиму: предварительная выдержка — 2 ч, подъем температуры

2 ч, изотермическая выдержка при

80сС - 5 ч, охлаждение — 2 ч.

Ээзультаты физико-механических испытаний образцов бетонной смеси, по примерам 7-11 представлены в табл.2.

Таблица 2

737363

Формула изобретения

Составитель М.Тимошенко

Редактор Л.Веселовская Техред А, щепанская КорректорМ.Пожо

»»» »»»»»» агав «» »»»»»»»»»»

Заказ 2544/4 Тираж б71 Подписное

ЦНИИПИ 1 осударственного комитета .СССР по делам-изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Жущокая наб.,де4/5

« » »»»»» »»а(»»»»» »»»»»»»»»»»»

Филиал ППП .Патейт, r.ужгород, ул .Проектная,4 — при сохранении заданной прочности, что позволяат отказаться от дорогостоящего вибрационного оборудования, сократить в несколько раз продолжительность и трудоемкость операции формования, улучшить условия труда за. счет снижения уровня шума.

Способ приготовления бетонной сме си, включающий смещение цемента, и заполнителей с водой затворения и сульфированным продуктом конденсации мвламина и формелъдегида, о тличающийся тем, что, с целью повнаения удобоукладываемости и.жизнеспособности бетонной смеси, вначале cMecs цемента и заполнителей перемешивают с 50-90% требуемого количества воды затворения, s кото4 раб предварительно вводят сульфитнодрожжевую бражку в количестве 0,031р О, 15% от массы цемента, после чего в смесь вводят оставшуюся часть воды с сулъфированным продуктом конденсации меламина и формалъдегида в количестве 0,3-2% от массы цемента.