Способ обжатия проволочных прядей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ;

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)737538 вптБ

1

)( (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (— (22) Заявлено 04.10.77 (21) 2527636/28-02 (51) М. Кл

D 07 В 7/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 05.06.80 (53) УДК 621.778..5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Малиновский, Ю. В. Кобяков и В. М. Овчаренко

Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБ5КАТИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ПРЯДЕЙ

Изобретение относится к области сталепроволочноканатного производства, а именно к изготовлению пластически обжатых (уплотненных) витых проволочных изделий (канаты, пряди, кабели и т.ri.).

Известен способ обжатия прядей в процессе их свивки на прядевьющих машинах.

По такому способу прядь либо свивается в плашках, а затем обжимается в волоке, установленной на прядевьющей машине непосредственно за плашками; либо свивается и обжимается в волоке, установленной вместо плашек (1) .

Недостатком такого способа является большое усилие вытяжки, приводящее к дополнительному нагружению привода прядевьющих машин и низкой стойкости волоки.

Известен способ обжатия проволочных прядей, в соответствии с которым прядь свивается в плашках, а затем обжимается в двух вращающихся в противоположные стороны волоках, причем волока, вращающаяся в сторону свивки пряди, нагружена большим крутящим моментом (2).

Такой способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Основным недостатком известного способа является большое усилие вытяжки. Известно, что вращающиеся волоки применяются для снижения усилия вытяжки, однако в данном случае общее усилие значительно больше по сравнению с протяжкой через одну неподвижную волоку, так как прядь протягивается через две последовательно установленные вращающиеся волоки. Поэтому преимущество вращающейся волоки с точки зрения снижения общего усилия вытяжки тут не используется. Вращение волок в противоположных направлениях применяется для уравновешивания крутящих моментов в волоках, чтобы не перекрутить прядь.

Это существенно усложняет конструкцию привода вращения волок, усложняет заправку пряди и требует повышенного расхода волок. Причина больших сопротивлений при пластическом обжатии проволочной пряди в волоке, а следовательно,- и усилий, и крутящих моментов заключается в неблагопри20 ятных условиях смазки в очаге деформации.

В отличие от волочения сплошного стержня при пластическом обжатии пряди в очаге деформации имеются зазоры между проволоками, в которые смазка выдавливается

737538 из зоны непосредственного контакта каждой проволоки пряди с волокой. Кроме того, направление движения образующей рабо чего канала волоки с образующей поверхности проволок наружного слоя пряди составляет острый угол, что также препятствует затягиванию смазки из зазоров на кон " Тактную поверхность этих проволок с волокой. Для того, чтобы смазка поступала на контактную поверхность, необходимо увеличить этот угол на 90 .

Целью изобретения является уменьшение износа и расхода волок.

Поставленная цель достигается тем, что волоку вращают против направления свивки пряди со скоростью 8 — 40 оборотов на один шаг пряди. Скорость вращения волоки можно определить по формуле

D(h = O,1 — <,— где h — число оборотов волоки, Ч вЂ” скорость протяжки пряди;

h — шаг свивки пряди;

d — диаметр волоки,.

На фиг. 1 изображена схема обжатия пряди в волоке, вращающейся против нап равления свивки пряди; на фиг. 2 — схема подачи смазки в очаге деформации на контактную поверхность проволок пряди с волокой.

Свитая в плашках (на чертеже не показана), прядь 1, протягивается со скоростью

Ч р через волоку 2, которая вращается в направлении, противоположном направлению свивки пряди. Средняя окружная скорость точки образующей рабочего канала волоки равна V>. Скорость скольжений этой точки относительно наружных проволок пряди Чс„находится по правилу параллелограм ма, причем скорость вращения волоки выбирается так, чтобы вектор скорости скольжения Чс„бйл направлен перпендикулярно к образующей поверхности проволок наружного слоя пряди, т.е. под углом d свивки этих проволок в прядь. Для точного определения скорости вращения волоки служит формула, которая и обеспечивает указанное выше условие

Dtn = 0,1 р где и — скорость вращения волоки, об/мин;

V — скорость протяжки пряди через волоку, мм/мин;

h — шаг свивки пряди, мм;

d — диаметр калибрующего пояска волоки, мм.

Согласно этому условию, точка образующей рабочего канала вращающейся волоки пересекает площадку смятия по кратчайшему пути А (см. фиг. 1, 2), так как эта об1

Формула изобретения

1. Способ обжатия проволочных прядей путем протяжки прядей через вращающую; ся волоку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения износа волоки, ее вращают против направления свивки пряди со скоростью

8 — 40 оборотов на один шаг пряди.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость вращения волоки определяют по формуле

0(п = 01 Х

45 где и — число оборотов волоки;

Ч вЂ” скорость протяжки пряди;

h — шаг свивки пряди;

d — диаметр волоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скалацкий В. К. Круглые обжатые пряди и особенности технологии их изготовления.-«Стальнйе канаты», 1965, № 2, Киев, 55 с. 245 — 253.

2. Авторское свидетельство СССР № 330223, кл. D 07 В 7/00, 1969. разующая движется перпендикулярно к образующей поверхности проволок наружного слоя пряди. Это обеспечивает самые благоприятные условия для вовлечения смазки из зазора 3 (фиг. 2) между проволоками, наружного слоя пряди на контактную поверхность сплошной пленки смазки на контактной поверхности, т.е. образование гидродинамического режима трения, при котором сопротивление протяжке пряди через волоку будет минимальным.

1у, Предлагаемый способ обжатия прядей можно осуществить на любом прядевьющем оборудовании путем установки на него после свивальных плашек устройства с вращающейся волокой, причем это устройство мож15 но сделать как с отдельным приводом для вращения волоки, таМ и с приводом от прядевьющей машины. Для предотвращения скручивания обжатой пряди после волоки за ней может быть установлен обычный роликовый рихтователь.

Можно также осуществить этот способ на специальном стенде, содержащем вытяжной механизм, устройство для свивки и обжатия пряди, привод для вращения волоки и размоточный механизм для пряди. Вместе волоки может быть использован любой другой обжимной инструмент (например, роликовая волока).

Внедрение предлагаемого способа обжа- тия пряди в промышленность позволяет уменьшить усилие вытяжки примерно на

25 /р, что существенно снижает износ и расход волок.

737538

Фи 3.1 фиг.2Составитель И. Хоптяная

Редактор 3. Ходакова Техред К.Шуфрнч Корректор Н. Степ

Заказ 2619/12 Тираж 431 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4