Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб

 

Й» библиотека ygp

О П И С А Н И Е (1737603

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалистических

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) ЗаЯвлено 12.01.78 (21) 2569837/29 — 33 (51) M. Кл.

Е 04 6 21/12 с присоединением заявки 34

Государственный комитет

Опубликовано 30.05.80 Бюллетень J%, 20, (53) УД)(691.87-427 (088.8) (23) П риорктет но делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.05.80

В. А, Корнеев, В. В. Сказывалов, А. А, Андреев, В. М. Туркин;

В. В. Кобзев, Б. П. Дементьев и В. В. Борисов (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское бюро Главмостостроя

Министерства транспортного строительства

I (7I) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ

КАРКАСОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам для изготовления арматурных каркасов железобетон. ных строительных изделий.

Известен станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб, содержащий раму, механизм вращения и продольного перемещения, поворотную планшайбу, выполненную с центральным отверстием, и сменную оправку, с наружной стороны которой размещен направляющий бандаж с отверстиями для продольных стержней каркаса, а с внутренней стороны — опорный цилиндр (1).

Недостатком этого станка является его непригодность для изготовления длинномерных каркасов.

Известен и другой станок того же йазначения, содержащий раму, механизм вращения и продольного перемещения, поворотную планшайбу, сменную оправку с направляющей кассетой и подающую тележку с роликовыми ложементами (2) .

Недостаток этого станка заключается в сложности изготовления каркасов с фланцами.

Наиболее близок к изобретению станок для изготовления арматурных каркасов .железобетонных труб, содержащий раму, поворотную планшайбу, механизм вращения с приводным валом, цилиндрическую оправку с поддерживающими роликовыми опорами и секторными упорами для продольных стержней каркаса (3).

Недостатком этого станка является большое. количество технологических операций и скручивание арматурного каркаса, что снижает про- изводительность и качество изготовления каркасов.

Цель изобретения — повысить производительность и качество изготовления арматурных каркасов.

Для этого в станке для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб, содержащем раму, поворотнуто планшайбу, механизм вращения с приводным валом, цилиндрическую оправку с поддерживающими роликовыми опорами и секторными упорами для продольных стержней каркаса, оправка выполнена составной из секций с установленными между ними проставками в форме многогранников со втул3

<ами, а секторные упоры снабжены скалками, установленными во втулках проставок, при этом приводной вал устайовлен внутри планшайбы и оправки и снабжен винтами с правой и левой резьбой, с которыми соединены скалки посредством шарнирных рычагов с гайкамн на концах, а роликовые опоры установлены на концах оправки, причем опоры на противоположном по отношению к нпаншайбе конце оправки снабжены приводом их вертикального перемещения, с которым они шарнирно соединены посредством ползуна и толкателя.

На фиг, 1 показан общий вид станка; на фиг. 2 — узел Т на фиг. 1; на фиг. 3 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 4 — узел ТТ на фиг. 1.

На раме 1 механизма вращения 2 установлена планшайба 3, на которой закреплена цилиндрическая оправка 4, поддерживаемая роликовыми опорами 5, оправка состоит из сек- ций 6 с установленными между ними многогранными проставками 7 с втулками 8. Во втулках 8 установлены скалки 9 с укрепленными на них секторными упорами 10 для продольных стержней каркаса K скалкам 9 шарнирно прикреплены рычаги 11 с гайками 12 и 13 с правой и левой резьбой. Внутриоправки проходит приводной вал 14 с винтами

15 и 16. Роликовые опоры 5 установлены на ползуне 17, расйоложенном в стойке 18, и с ползуном шарнирно соединен толкатель 19.

Катки 20 толкателя расположены в направляю- щих основания 21, в котором расположен привод 22, шарнирно связанный с толкателем

19. Нз раме 1 установлены упорные ролики

23, на которые опирается торцовая часть бараI бана 4. Вдоль станка установлены подмости 24.

Станок работает следующим образом.

Включением привода 22 толкатель 19 опускает ползун 17 с роликовыми опорами 5, при этом оправка 4 остается в консольном положении, закрепленной на планшайбе 3 и опирается торцовой частью на упорные ролики 23, В этом положении на оправку 4 устанавливают и закрепляют фланцы 25 арматурного каркаса 26, после чего с помощью привода 22 поднимают роликовые опоры 5. Вращением приводного вала 14 приводят во встречное поступательное движение гайки 12 и 13 и рычаги 11 поднимают в радиальном направ7603 4 ленни скалки 9 с секторными упорами )О в положение установки продольной арматуры.

Затем устанавливают продольную арматуру каркаса 26 и закрепляют во фланцах 25.

Навивку поперечной арматуры производят вращением оправки 4 с помощью механизма 2.

По окончании навивки производят крепление мест пересечений арматуры с подмостей 24, затем опускают роликовые опоры 5. Секторные упоры 10 убирают в радиальном направлении при вращении приводного вала в обратном направлении, после чего готовый арматурный каркас снимают со станка.

Формула изобретения

Станок для изготовления арматурных каркасов железобетонных труб, содержащий раму, о поворотную планшайбу, механизм вращения с приводным валом, цилиндрическую оправку с поддерживающими роликовыми опорами и секторными упорами для продольных стержней каркаса, отличающийся тем,что, с целью повышения производительности и качества изготовления арматурных каркасов, оправка выполнена составной из секций с установленными между ними проставками в форме многогранников со втулками, а секторgp ные упоры снабжены скалками, установленными во втулках проставок, при этом приводной вал установлен внутри планшайбы и оправки и снабжен винтами с правой и левой резьбой, с которыми соединены скалки посредством шарнирных рычагов с гайками на концах, а роликовые упоры установлены на концах оправки, причем опоры на противоположном по отношению к планшайбе конце оправки снабжены приводом их вертикального

4О перемещения, с которым они шарнирно соединены посредством ползуна и толкателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 434165, кл. Е 04 G 21/12, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР N 541010, кл. Е 04 G 21/12, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР N 548695, кл, Е 04 G 21/12, 1975, - 4V ь. ", ... . ф

l . ), 737603

У58л 2 б 13 и Н

Ьо.д A го а г

Уъею х

Подписное

ЦНИИПИ Заказ 2560/6 Тираж 772

Фйлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4