Толкатель для загрузки печи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< «737760

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.77 (21) 2457708/22-02 (51) М. Кл, F 27 D 3/04 с присоединением заявки №

Гесударстееииый комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 30.05.80. Бюллетень № 2(по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783.

077 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80

A. Я. Касман и H. Н. Барбашов (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) ТОЛКАТЕЛЬ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПЕЧИ загрузке по криволинейной траектории и поэтому не сможет, подавая загружаемое изделие в туннель, не задеть передний шибер, который для уменьшения потерь тепла должен быть поднят на минимальную высоту, допускаемую высотой изделия.

Известен толкатель для загрузки печи, - содержащий раму с укрепленным на ней приводом, соединенным с валом, на котором смонтированы кривошипно-шатунные группы с упорами (2). Упоры установлены на ползунах, соединенных с кривошипношатунными группами. Упоры перемещаются прямолинейно в направляющих.

Этот толкатель сложен по конструктивному выполнению.

Целью изобретения является повышение надежности работы и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается снабжением толкателя осью, закрепленной на раме с помощью опор, и коромыслами, шарнирно

20 соединенными одними концами с шатунами, а другими — с осью, при этом одна из опор имеет возможность перемещения, а упоры закреплены на шатунах. Упоры выполнены в виде роликов.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию промышленных печей для нагрева и термообработки, а более конкретно — к толкателям для загрузки печей, преимущественно для загрузки тележек в печи моллирования и отжига автомобильных стекол.

Известно загрузочное устройство, не препятствующее доступу рабочих к позиции загрузки, так как оно устанавливается над входом в рабочий туннель. Это механизм загрузки сутунок и пакетов металла в печь с цепным конвейером. Загрузочное устройство включает в себя раму, установленную над входом в рабочий туннель, и смонтированный на ней приводимый электродвигателем шарнирно-рычажный механизм перегружателя. Перегружатель с помощью электромагнита перекладывает сутунки или пакеты металла с приемного стола на установленный перед печью наклонный рольганг, по которому они скатываются на цепной конвейер, проходящий по рабочему туннелю (1).

Однако это устройство не может подать загружаемое изделие непосредственно в рабочий туннель, так как перемещает его при

"Г .»V "-.4 Ю»»М4»»»»»»." ".. »»» * » »»»»»» ММ»»ФМ4фФУИ" МЙФ ЬйФМъ

737760

На фиг. 1 изображен толкатель, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

А-А на фиг. 3;на фиг. 5 — узел установки упоров при использовании толкателя для загрузки листов. S

Толкатель содержит установленную над входом в рабочий туннель печи раму 1, на которой установлен электродвигатель 2, соединенный с валом 3.

На валу установлены ограничитель поворота вала 3, выполненный в виде рычага с винтами 4 и 5, упирающимися в крайних положениях вала 3 в установленный на раме 1 кронштейй 6, и два параллельных кривошипа 7.

Каждый кривошип 7 соединен с шатуном

8 посредством вилки 9 так, что это соединение представляет собой две вращательных пары с перпендикулярными осями, пересекающимися на оси шарнирного соединения кривошипа 7 с вилкой 9.

Каждый шатун 8 соединен посредством 24 сферического шарнира с коромыслом 10.

Каждое коромысло 10 установлено с возможностью свободного вращения на параллельной валу 3 оси 11, закрепленной в двух опорах 12 с возможностью самоустановки в 25 них при закреплении оси 11 посредством гаек 13 и сферических шайб 14.

Размеры основных звеньев кривошипнокоромыслового механизма определены в соответствии с соотношением, предложенным академиком П. Л. Чебышевым. При повороте >4 кривошипа примерно на полоборота полу- . чившийся механизм обеспечивает одной точке шатуна движение по приблизительно прямолинейной траектории, параллельной стойке механизма.

Описанное соединение шатуна 8 с коро3S мыслом 10 при помощи сферического шарнира и с кривошипом 7 при помощи вилки 9 облегчает сборку механизма и его работу несмотря на технологически неизбежные перекосы оси 11 и вала 3, непараллельность 44 отверстий в головках кривошипов 7, шату нов 8 и коромысел 10 и прочие отклонения формы и размеров звеньев, возникающие как при изготовлении, так и при эксплуатации устройства.

В этой точке каждого шатуна 8 установлен на оси 15 сферическйй ролик 16, толкающий тележку при работе устройства.

Для регулирования равенства ходов левого и правого механизмов одна из опор 12 so установлена непосредственно на раме 1, а вторая — на плоскости кронштейна 17, установленного на боковой поверхности рамы 1.

Положение опоры 12 на кронштейне 17 можно регулировать с помощью упорного винта 18.

5$

К раме 1 кронштейн 17 прикреплен шпильками 19, проходящими через пазы рамы и кронштейна. На шпильки 19 одеты упорные втулки 20, входящие в пазы кронштейна 17 и фиксируемые на нем гайками

21. Каждая шпилька 19 имеет в средней части бурт а и резьбовые участки по краям, где навинчены гайки 21 и 22, что позволяет освобождать при необходимости крепление кронштейна 17 к раме 1 без нарушения соединения шпильки 19 с, рамой 1, обеспечивая при этом возможность или только поворота кронштейна 17 вокруг какой-либо шпильки 19 (для чего надо отпустить гайку 21 на шпильке 19 оси поворота и втулку 20 и гайку 21 на второй шпильке 19) или и поворота, и сдвига для чего надо отпустить втулку 20 и гайку 21 на обеих шпильках 19.

Кронштейн 17 установлен на раме 1 так, что его плоскость, на которой закреплена опора 12, перпендикулярна исходному положению коромысла 10. При этом одна пара пазов б рамы 1 и кронштейна 17 располагается крест-накрест, а вторая пара в — совпадает. Совпадающие пазы в пересекают проекцию на плоскость крепления кронштейна 17 к раме 1 линии центров коромысла 10 в конечном положении.

Такое соединение кронштейна 17 с рамой

1 позволяет регулировать как положение опоры 12 (поворотом кронштейна 17 вокруг шпильки 19), так и положение центра поворота.

Толкатель работает следующим образом.

В исходном положении кривошипы 7 находятся в верхнем положении, шатуны 8 отведены от печи и не препятствуют подаче попоперечным транспортером загружаемой тележки на позицию укладки обрабатываемых изделий, например стекол. После подачи тележки на эту позицию включают толкающее устройство. Сначала поднимается передний шибер, открывая путь в рабочий туннель.

По окончании подъема шибера включается на рабочий ход электродвигатель 2, который приводит во вращение вал 3. При этом кривошип 7 и коромысла 10 движутся вращащательно, шатуны 8 — плоско-параллельно, а ролики 16 — прямолинейно. Упираясь в заднюю стенку тележки, ролики 16 толкают ее и вводят в рабочий туннель, где она входит в зацепление с хвостовой тележкой стоя- . щего в туннеле поезда тележек. К этому моменту поворачивающийся вместе с валом

3 датчик через конечный выключатель реверсирует электродвигатель 2, при этом инерционный перебег механизма на рабочем ходу ограничивается упором винта 5 в кронштейны 6.

Вращаясь в обратную сторону, электродвигатель 2 возвращает механизм в исходное положение. Ролики 16 движутся в обратную сторону по прежней прямолинейной траектории до тех пор, пока датчик через второй конечный выключатель не отключит электродвигатель 2, а дальнейшее . инерционное движение механизма ограничивается упором винта 5 в кронштейн 6.

737760

Передний шибер опускается, платформа поперечного транспортера уходит к обгонному пути за следующей тележкой, и далее этот цикл работы повторяется.

Длина хода роликов 16 регулируется изменением угла поворота вала 3. Регулирование равенства длин хода по левой и правой стороне описано выше.

Устройство может загружать в печь не только тележки, перемещающиеся на собственных колесах, но (при установке на позиции загрузки под устройством рольганга) и другие предметы, подходящие по форме, т.е. имеющие опорную плоскость и стенку, удобную для толкания роликами, или не подходящие по форме, но уложенные в соответствующие поддоны.

При установке на осях 15 не роликов, а поворотных упоров, например, как показано на фиг. 5, устройство может загружать по рольгангу в печь и листы металла или сутунки.

Применение толкателя повышает надежность работы, упрощает конструкцию устройств для термообработки — печей с цепным конвейером, так и печей моллирования и отжига с поездом тележек — за счет подачи загружаемых изделий (тележек) непосредственно в рабочий туннель и сокращения вследствие этого длины цепного конвейера или поезда тележек.

S Формула изобретения

1. Толкатель для загрузки печи, содержащий раму с укрепленным на ней приводом, соединенным с валом на котором смонтированы кривошипно-шатунные группы с упо- рами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, он снабжен осью, закрепленной на раме с помощью опор, и коромыслами, шарнирно соединенными одними концами с шатунами, а другими — с осью, при этом одна из опор имеет возможность перемещения, а упоры размещены на шатунах.

2. Толкатель по п. 1, отличающийся тем, что упоры выйолнены в виде роликов.

Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник конструктора печей прокатного производства. Под ред. В. М. Тымчака. М., 1970, т. П, с. 699.

2, Вишняков Д. Я. и др. Оборудование, механизация -и автоматизация в термичес ких цехах. М., 1964, с. 261 — 262.

A- A no8epaymo

В

Составитель Н. Кузовкина

Редактор Д, Павлова Техред К. Шуфрнч Корректор В. Бутяга

Заказ 2646/21 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4