Устройство для передвижения обжиговых вагонеток

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()966476 (61) Дополнительное к авт. саид-ву

l (22) 3assneHo 04. 03 ° 81 (21) 3253565/29-33 (31) М. Ктт.з с присоединением заявки Нов

F D 3/04

Государственный комитет

СССР по Делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151082 Бюллетень ¹38 (53) УДК666. 3. 041 (088. 8) Дата опубликования описания 15.10.82 (72) Авторы изобретения т ъ/ г л, ь т, рту

Г.Ф.Янко и Е.И.Харитон

Молдавский научно-исследовательский и проект о- ь1 БЛЕОПЫА

t конструкторский институт строительных матери (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ

ВйГОНЕТОК

Изобретение относится к промыш ленности строительных материалов, в частности к устройствам для передвижения обжиговых вагонеток в камерах тепловой обработки — туннель5 ных печах и сушилах.

Известен винтовой толкатель для проталкивания состава обжиговых вагонеток в камерах тепловой обработки, толкающий упор которого взаимодействует с рамой вагонетки по всей ее ширине (1 1.

Однако применение такого толкателя не позволяет устраивать в туннельных печах и сушилках форкамеры, 15 что приводит к нарушениям теплового режима обработки изделий.

Известен также гидравлический толкатель СМК-101, состоящий из помещенной в". направляющих каретки с основным и вспомогательным упорами и катками, и плунжерных гидроцилиндров холостого и рабочего ходов, установленных на, каретке. Управление его работой осуществляется посредством 25 гидроаппаратуры, установленной на насосной станции (2 ). Однако применение этого толкателя, толкающий упор которого взаимо« действует с рамой вагонетки лишь по 30 оси, с учетом больших усилий, необходимых для проталкивания .состава из большого числа вагонеток, вынуждает либо ужесточать конструкцию всей рамы вагонетки, либо варить на ней специальные упоры для взаимодействия с упором толкателя, что увеличивает затраты материальных и трудовых ресурсов на каждую вагонетку.

Цель изобретения - обеспечение надежности в работе при снижении металлоемкости обжиговой вагонетки.

Эта цель достигается тем, что устройство для передвижения обжиговых вагонеток в камере тепловой обработки, содержащее расположенный по оси камеры гидротолкатель с основным и вспомогательным упорами, смонтированными на каретке, установленной в направляющие и снабженной плунжерными гидроцилиндрами, снабжено двумя. разнесенными симметрично относительно оси камеры толкателями, выполненными в виде тележек с подпружиненными упорами и опорными катками, установленных в направляющих и кинематически связанных с гидротолкателем посредством тросо-блочной системы.

На фиг. 1 йзображено устройство, вид в плане, на фиг. 2 — разрез A-й

966476 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид 5 на фиг.

Устройство установлено в форкамере камеры тепловой обработки и состоит из расположенного по оси камеры тепловой обработки гидротолкателя

1, выполненного в виде каретки 2 с катками 3, помещенными в направляющие 4, на которой смонтирован плунжерный гидроцилиндр 5 рабочего хода с закрепленным на нем гидроцилиндром 10 6 холостого хода. На каретке 2 шарнирно установлены подпружиненные . вспомогательный 7 и основной 8 упоры так, что первый может взаимодействовать с осью вагонетки 9, второй — с ее торцом. По обеим сторонам гидротолкателя 1 симметрично установлены толкатели 10, выполненные в виде тележек 11, с подпружиненными упорами 12 и опорными катками 13, установленными в направляющие 14. Тележки 11 кинематически связаны с кареткой 2 гидротолкателя 1 посредством трособлочной системы, образованной тРосами 15 и 1б, закрепленными на неподвижных частях гидротолкателя

1 и тележках 11 и огибающими жестко смонтированные за пределами крайних положений гидротолкателя 1 и тележек

11 отклоняющие блоки 17-20.

Устройство работает следующим образом.

Открывается наружная штора 21. Обжиговая вагонетка 9 передается электро-передаточной тележке 22 на рельсовые пути 23 камеры тепловой обработки, прощелкивает упоры 7 и 8 гидротолкателя 1 и оказывается своей передней осью перед вспомогательным упором 7. Гидроцилиндр 5 рабочего хода совершает первый ход, при 40 этом упор 7 взаимодействует с передней осью вагонетки 9 и вводит таким образом вагонетку в форкамеру камеры .тепловой обработки. Закрывается наружная штора 21 и одновременно, по- 45 средством гидроцилиндра 7 холостого хода гидроцилиндр 5 возвращается в исходное положение. При этом торец вагонетки 9 оказывается перед основным упором 8. Поднимается штора 24, разделяющая форкамеру и основную часть камеры тепловой обработки.

Гидроцилиндр 5 рабочего хода начинает второй ход. Одновременно, благодаря тросам 15, прикрепленным к каретке 2 и тележкам 11 и огибающим отклоняющие блоки 17 и 18, начинают движение тележки 11 и упоры 8 гидротолкателя 1 и упоры 12 тележек

11, синхронно войдя во взаимодействие с торцом вагонетки 9, проталкивают ее, и весь состав вагонеток в камере тепловой обработки. В это время тросы 16 свободно огибают блоки 19 и 20.

По окончании рабочего хода опускается штора 24, все устройство возвращается в исходное положение посредством гидроцилиндра б холостого хода. Тележки 11 возвращаются в исходное положение посредством тросов

16, огибающих блоки 19 и 20, при этом тросы 15 свободно огибают блоки 17 и 18.

Формула изобретения

Устройство для передвижения обжиговых вагонеток в камере теплс вой обработки, содержащее расположенный по оси камеры гидротолкатель с основным и вспомогательным упорами, смонтированными на каретке, установленной в направляющих и снабженной плунжерными гидроцилиндрами о т л,ич а ю щ е е с я тем; что, с целью обеспечения надежности в работе при снижении металлоемкости обжиговой вагонетки, оно снабжено двумя разне- сенными симметрично относительно оси камеры толкателями, выполненными в виде тележек с подпружиненными упорами и опорными катками, установленных в направляющих и кинематически связанных с гидротолкателем посредством тросо-блочной системы.

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

1. Гурвич P.È. и др. Механизация производства кирпича. M.„ 1970, с. 172.

2. ° Справочник "Строительные машины", т. 2, М., 1977, с. 180-181, рис. 171 (прототип).

966476

/б я 4

/ (Риг /

А -4

Л

Qua. Z

ВНИИПИ Закаэ 7826/56 Тираж 645 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4