Способ холодной пилигримовой прокатки труб
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ
<>738698 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 210378 (21) 2595138/22-02
<я)М. К.2 с присоединением заявки Мо
В 21 В 21/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений м открытий — (23) Приоритет
Опубликовано 0506,80. Бюллетень (т 21
Дата опубликования описания p6p68p ( (53) УДК621,774. . 36 (088. 8) M.Ã. Каплун, И.Ю. Коробочкин, В.Д. Воевода, С.Ф. Давыдко и A,È. Фельдман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
1 (5 4 ) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ
ТРУБ
Изобретение относится к трубопро-. катному производству и может быть использовано при изготовлении толстостенных труб холодной пилигримовой прокаткой.
Известен способ холодной пилигримовой прокатки труб, включающий последовательно выполняемые операции редуцирования обжатия пр диаметру и пб толщине стенки трубы, калибрования по диаметру (1) .
Недостатком данного способа является, низкая пластичность металла, Это обусловлено" тем, что осуществление редуцирования сопровождается высокой степейью упрочнения деформируемого металла и, следовательно, пр водит к значительному снижению егЬ .ресурса пластичности, При таком редуцировании также
- происходит утолщение стенки заготовки на 10-15%, что ухудшает качество внутренней поверхности, увеличивая ее шероховатость и усугубляя имеющиеся на ней дефекты.
Кроме тогр, применение указанного способа вызывает повышенный,.износ деформирующего инструмента, так как осуществление обжатий по диаметру и толщине стенки производится при повышенноМ сопротивлении деформации уже упрочненного металла и резком увеличении давления металла на валки, Наиболее .близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ холодной пилигримовой прокатки труб, включающий последовательно редуцирование, редуцирование с калиброванием стенки заготсвки, обжатие по диаметру и толщине стенки, и калибрование по диаметру (21 °
Недостатком данного способа является то, что основная деформация по диаметру происходит в зоне обжатия по диаметру и толщине стенки при соотношении C. /с. -1, где E.q — относительная деформация по стенке; относительная деформация по диаметру.
Это приводит к росту растягивающих напряжений в зоне выпусков, способствующих разрушению металла трубы, Следовательно, для обеспечения требуемого качества прокатываемых труб необходимо осуществлять малую деформацию за один проход, что влечет за собой увеличение числа проЗО ходов, т,е, повышение цикличности.
738698
Белью изобретения является снижение цикличности производства толстостенных труб.
Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем последовательно редуцирование, редуцирование с калиброванием стенки обжатие по диаметру и толщине стенки и калибронание по диаметру, согласно изобретению, редуцирование осуществляют со степенью деформации
35-60% от суммарной величины дефор мации;
Редуциронание с калибронанием ,стенки со степенью деформации менее
35% йедет к унеличенйю цикличности прокатки, так как при этом перерас< пределение обжатий в обжимной зоне происходит при соотношении E+IF (1.
Увеличение деформаций свыше 603 ве Ьет к росту осевых усилий, что так же нежелательно, так как при этом возникают дополнительные нагрузки в деталях распределительно-подающего механизма стана, приводящие к повышенному их износу.
На чертеже представлена схема осуществления способа, Сущность способа заключается в том, что заготовка 1 деформируется ручьевыми валками 2 на оправке 3 путем последовательного редуцирования по диаметру на участке АВ, редуцирования с калибронанием стенки на участке BC обжатия по диаметру и стенке на участке CD и калиброва ния по диаметру на участке ЭЕ
Каждый участок ручья валка имеет различную длину и н зависимости от маршрута прокатки и типоразмера стана может составлять: AB = 3-8%; BC =- 12-253; CD = 30-боз; DE = 15-25%
oz длины рабочей части ручья калибРов.
Оправка 2 состоит из двух рабочих участков: В С1- кринолинейная . образующая которой параллельна ручью калибра BC u C D - образующая которой соответствует CD но не параллельна ей. Длины участков
В С = ВС, à C Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Редуцирование по диаметру осуществляется до соприкосновения с оправко . При .-этом деформация достигает 6- 0% от суммарной степени деформаци за прОход и обусловлено лишь наличием минимального технологического зазора между цилиндрической частью оправки и. внутренйей поверхностью заготовки, который необходим для ввода оправки в заготовку при перезарядке стана. Такая величина редуцирования уменьшает вероятность .образования внутренних дефектов и приводит к незначительному упрочне. нию металла, что позволяет увеличить деформацию на последующем участке ВС, где происходит редуциро-1 ванне с калиброванием стенки со степенью деформации 35-60% от сум-. марной неличины деформации. Подпор оправкой внутреннего диаметра заготовки способствует исключению складкообразования, залечиванию дефектов на внутренней поверхности..и снятию концентраторов напряжений, что также способствует увеличению g деформации по диаметру до 35-60%. Обжатие по диаметру и толщине стенки на участке CD происходит с соотношением Е l о) 1 при одновременном уменьшении развалки на этом участке, что увеличивает Ресурс пластичности металла. Все это приводит к увеличению общей деформации металла трубы, Дальнейшая деформация -: ка-,. либрование по диаметру — происхо- т дит на участке DE. 20 Способ был, опробован при прокатке толстостенных труб иэ стали 12ХНЗА на стане XIIT-75 по маршруту 83 х 15 47 х 12 мм за один проход, при этом параметры калибровки были 25 следующими: длина участка редуциро- вания — 25 мм; длина участка редуцирования с калиброванием стенки за,готовки и редуцирования диаметра - 1 105 мм; длина обжимного участкаЗО 370 мм и участка калибронания диаметра — 100 мм. Деформация на участке редуцирования составила 7,3%; на:участке редуцирования диаметра с калиброванием стенки - 42,3Ъ. обжимном участке - 35,5% с соотношением " /Е =1,05. Общая деформация по данному маршруту составила 58,93. При использовании предложенного способа оказалось возможным изготавливать трубы в один проход вместо 4О известного маршрута н дна прохода 84 х 15 - 64 13,5 - 47 i2. ! Применение .способа позволяет уменьшить цикличность производства толстостенных труб. Это достигается перераспределением деформации по диаметру в процессе прокатки, а именно путем осуществления основного редуцирования по диаметру одновременно с калиброванием стенки заготовки. В результате этого в зоне обжатия обеспечивается соотношенйе Е -/Е. y$ уменьшаются растягивающие найряжения в зоне выпусков и, следовательно,-повышается пластичность деформируемого металла, что дает возможность в конечном счете увеличить деформацию за проход, т.е. уменьшить цикличность произнодства при изготовлении толстостенных труб, Формула изобретения Способ холодной пилигримовой прокатки труб, содержащий последователь7-3869 8 Составитель Ларин Редактор М, Васильева Техред A.Ùåïàíñêàÿ Корректор И, Муска Заказ 2723/8 Тираж 986 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 но редуцирование, редуцирование с калиброванием стенки, обжатие по диаметру. и стенке и калибрование по, диаметру., о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью снижения цикличности производства толстостенных труб, редуцирование с кали брованием стенки осуществляют со степенью деформации 35-60% от суммарной величины деформации ° Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе l. шевакин Ю.Ф. Калибровка и усилия при холодной прокатке, труб, 5 Металлургиздат, 1963, с. 204 206. 2. Авторское свидетельство СССР 9 255893, кл; В 21 В 21/00, 1969.
