Способ изготовления спеченных железографитовых изделий

 

О Il И С А Й. И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п 738769

Союз Советских

Социалистических

Республик

{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 24.07.78 (2l ) 2653485/22 — 02 с присоединением заявки,% (Sl)M. Кл.

В 22 F 3/12

С 22 С 38/00

Гасударственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень М 21 по делам изебретеиии и открытий (53) УДК621.762. .5:669-153.77 (088.8) Дата опубликования описания 05.06.80 (72) Авторы изобретения

Б. М. Фиштейн, А. Ю. Кем, Л. П. Бренер, Э. Н. Попов, С. Ю. Малиновский, В. И. Ахремцев и И. А. Саркисова

Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ЖЕЛЕЗОГРАФИТОВЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления спеченных железографитовых изделий, используемых в машиностроении.

Известен способ изготовления спеченных железографитовых изделий, заключающийся в смешивании исходных порошков графита и. железа, прессовании и спекании спрессованных заготовок (1).

Недостатком известного способа является

10 низкая прочность спеченных изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных железографитовых изделий, заключающийся в сме15 шивании порошков железа и графита, прессовании и спекании при температуре 10501130 С в течение 1,5 — 2ч (2).

Недостатками известного способа являются низКие прочностные свойства спеченных изделий и длительное время спекания.

Железографитовые иэделия, изготовленные известным способом, имеют следующие прочностные свойства.

Предел прочности при сжатии, кг/мм 38

Предел прочности при изгибе, кг/мм 16

Ударная вязкость, кгм/смэ 0,2.

Цель данного изобретения — повышенйе прочностных свойств спеченных железографитовых изделий и сокращение времени спекания.

Для достижения поставленной цели предложен способ изготовления спеченных железографитовых иэделий, включающий смешивание порошков железа и графита, прессование и спекание, который отличается m известного способа тем, что при смешивании в порошки вводят-4 — (1 — метил-бутен-2)-фенол в количестве 50 — 85% от веса порошка графита, а смешивание осуществляют при температуре

50-100 С.

Введение в смесь порошков железа и графита 4- (1-метил-бутен-2) -фенола активирует процесс спекания железографитовь1х заготовок, что повышает прочностные свойства спеченных изделий и сокращает время спекания.

». к»», .» ьуф4+ »»»»ж»«»-"»ъ »»4 "..., :.:.- .« -. »44» Ф »»»«» =:-"»-мй" : . --- - -"-: " .: =.-:.— .-"". - .+7

Свойства спеченных железографитовых изделий в зависимости оr режима процесса приведенй в таблице. вление и смешиваи, ати

Температура смешивания, С

Кол-во 4- (1-ме тил-бутен-2)-фе иола % or веса графита

0,34,50

100

51

0,38

29

52

0„39

30,5

90

0,40

0,26

50

60 . 2

48

0,29

60!

ЖЧМюй!Т» "-.». ь - " »»«с

Формула изобретения

Составитель А. Соловей

Редактор Н. Багирова Техред А. Щел скм . Корректор М. Коста ж-"== —,»

Зака 2727/11 Тираж 889 Подписное

IIHHHIIH»Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/S

:" — : ййю»» »»;«» » «»» ь»«»»»ж":» ...»»»» ".»». ». «»»"м» »»»»@»»»,» д»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

° с

Il р и м е р. В смеситель засыпали желез ный порошок марки ПЖЗМ2, порошок графита марки ТКБ и вводили 4-(1-метил-бутен-2)-фенол в количестве 50 — 85% от веса графита.

В йроцессе смешивания повьш1али температуру до 100 С, при этом давление газовой среды повышалось до 6 ати.

Из приведенных данных следует, что предложенный способ изготовления спеченных железографитовых изделий, в сравнении с известным, обеспечивает повышение прочностных свойств изделий и сокращает время спекания.

Способ изготовления спеченных железографитовых изделий, включающий смешивание по" рощков железа и графита, прессование и спекание, отличающийся тем,что, 738769, 4

Смешивание осуществляли в течение 1,5 ч.

Смеси порошков прессовали и спекали в течение 1,5 часа, с целью повышения прочностных свойств изделий и сокращения времени спекания, при сме- . шивании в порошки вводят 4-(1-метил-бутен-2)-фенол в количестве 50 — 85% от веса по35 рошка графита, при этом смешивание осуществляют при температуре 50-100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4О 1. Авторское свидетельство СССР Р 244625, кл. С 22 С 33/02, 1964.

2. Кипарисов С. С., Либенсон Г. А. Порошковая металлургия. М., 1972, с. 353-355.