Способ переработки отработанного электролита производства перманганата калия

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ нц739043 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23(16.76 (21) 2379947/23-26 (51)М. Кл.

С 05 D 1/02 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0506.80. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 0506.80 (53) УДК 6 31. 842. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P.È. Агладзе, В.В. Чепурин и Л.Д. Петриашвили

Институт неорганической химии и электрохимии

AH Грузинской ССР (71) Заявитель (5 4) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ OTPABOTAHPOI O ЭЛЕКТРОЛИТА

ПРОИЗВОДСТВА ПЕРМАНГАНАТА КАЛИЯ

Изобретение относится к способам получения калиевых солей, широко использующихся в сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, 5 а также к способам получения окисных соединений марганца, использующихся в качестве деполяриэаторов и сырья для получения манганата калия.

Известен способ утилизации отработанного электролита производства перманганата калия анодным растворением ферромарганца, заключающийся в каустификации, при которой накапливающийся в системе поташ частично регенерируется в едкое кали KOH (1) .

Недостатками известного способа являют ся большее количе ст во от вальных шламов (на 1 т шлама на 1 т готовой продукции в пересчете на сухое вещест во), значительные потери калия и марганца с ними, загрязнение территории и предприятия отходами и расхода на их вывоз.

Целью изобретения является выделение товарных продуктов — калиевой селитры и двуокиси марганца — иэ отходовв прои з вод ст ва.

Поставленная цель достигается тем, что отработанный электролит производства перманганата калия нейтрализуют нитратным щелоком с рН 44,5 с последующим отделением фильтрацией двуокиси марганца, донейтралиэацией раствора 5-10%-ной азотной кислотой до рН 6,5-7, отделением двуокиси кремния, упаркой раствора и выделением кристаллов калиевой селйтры.

В качестве нитратного щелока обычно используют раствор, получаемый обработкой отвального шлама 10-15%ной азотной кислотой, отделением фильтрацией марганцевого концентрата и отделением гидроокиси железа после нейтрализации раствора до рН

4-4,5 20-25%-ным раствором калиевой щелочи.

Пример. 300 г влажного шлама, содержащего, вес.%: MnO> 33,9, КМ 0 „ 8,5. К2С02 16,8 KOH 4,5 РеЗО рабатывают 0,9 — 1,5 л 10-15%-ной азотной кислоты лри непрерывном перемешивании в течение 3 ч при комнатной температуре. Твердую фазу— марганцевый концентрат. громывают

739043

Формула изобретения

Составитель Б. Жигарновский

ТехрЩ Н.Бс,бурка Корректор Г, Наз арова

Редактор Г. Петрова

Заказ 2773/24

Тираж 46 1 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП Патент . г. ужгород, ул. Проектная.4 водой и высушивают при 80 С. Сухой продукт (146 г) содержит 683 МпО...

Фильтрат Обрабатывают 300 мл 255-ного раствора КОН. Гидроокись железа

От фильтрО вы Бают Отмывают вОдОй H

1 10 С. Продукт (53 и) э содержит 45% железа, Фильтрат (нитратный щелок с рН

4-4 „5 1 „7 л) при перемешивании приливают к 3.4 л отработанного электролита, содержащего, вес. Ъ.", К„МпО4 iO

4, 6, КМпО О, 8, МпО> О, 12, К СО

11, 4, КОН 6, В, К2810з О, 4 — 4 Образовавшуюся пульпу фильтруют росадОк на фильтре промывают 6,8 л 10%-ной азотной кислоты и затем водой.Продукт (200 г) высушивают при 110 С, он содержит 91,5Ъ. МпО, 4 л Фильтрата донейтралиэуют

57".- †н азотной кислотой до рН 7 и фильтрацией отделяют двуокись кремния (около 8 г) .

Фильтрат упариваюг до выпадения кристаллов калиевой селитры, которые отделяют и высушивают при 95 С. Полученная калиевая селитра (1600 г) соот вет ст вует ГОСТ 19 43-49 на про- 25 дукт второго сорта.

Положительный эфФект изобретения сОстОит в ИОлучении иэ фактически бросовых продуктов калиевой селитры, двуокиси марганца и марганцевого 3() концентюата, а также в исключении расхОдОв, связанных с вывозом Отвальных шламов с т еррит ории предприятия.

Технико-экономическая эффектив- 35 ность заключается в более рациональной утилизации отработанного электролита и отвальных шламов проиэводст ва перманганата калия.

1. Способ переработки отработанного электролита производства перманганата калия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью выделения товарных продуктов — калиевой селитры и двуокиси марганца. — Иэ отходов производства„ электролит нейтрализуют йитратным щелоком с рН 4-4, 5 с по следующим отделением фильтрацией .двуокиси марганца, донейтралиэацией раствора

5-10%-ной азотной кислотой до рН

6,5-7, отделением двуокиси кремния, унаркой раствора и выделением кристаллов калиевой селитры.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем,что в качестве нитратного целока используют раствор, получаемый обработкой отвального шлама производства перманганата калия 10 †1-ной азотной кислотой, отделением Фильтрацией марганцевого концентрата и отделением гидроокиси железа нейтрализацией раствора до рН 4-4,5 20-25%-ным раствором калиевой щелочи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Регламент производства перманганата калия на Руставском химкомбинате, 1966.

Способ переработки отработанного электролита производства перманганата калия Способ переработки отработанного электролита производства перманганата калия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения обеспыленного хлористого калия и может быть использовано при производстве калийных удобрений и разработке технологии, уменьшающей затраты на производство и улучшающей потребительские свойства готовой продукции

Изобретение относится к способам производства минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, имеющих отходы хлорида калия и карбоната кальция

Изобретение относится к способу получения хлористого калия, используемого в качестве удобрения, флотацией из калийной руды, включающему обработку хлористого калия в процессе флотации поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют нефтяную фракцию с температурой кипения 310-420oC, обезвоживание, сушку и последующую обработку реагентами: ферроцианидом калия, карбамидом и полиэтиленгликолем

Изобретение относится к технологии получения непылящих минеральных удобрений и может быть использовано на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технике производства минеральных удобрений, а именно к технологии получения сульфата калия из хлорида калия и сульфата аммония в водной среде переработкой избыточных растворов на комплексное NPK-удобрение

Изобретение относится к области получения непылящих минеральных удобрений и может использоваться на предприятиях, выпускающих калийные и другие минеральные удобрения

Изобретение относится к технике переработки мелкодисперсного хлористого калия, образующегося в производстве калийных удобрений из сильвинитовых руд

Изобретение относится к области получения калийных удобрений из сильвинитовых руд флотационным методом
Изобретение относится к составам азотно-калийных удобрений, включающих карбамид и калийсодержащий компонент, и способам их получения, и может быть использовано в сельском хозяйстве и химической промышленности

Изобретение относится к технологии производства калийных минеральных удобрений, а именно ионообменной технологии производства бесхлорных калийных удобрений, и может быть использовано в агрохимической промышленности и сельском хозяйстве
Наверх