Агломерационная машина

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11, 739323

Союз Советских

Социалистических

Реслублкк

Ф1

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.07.76 (21) 2379403/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

F 27 В 21/06

Государственный комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень №21

Дата опубликования описания 15.06.80 (53) УДК 622.785. .5.002.5 (088.8) до делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Н. Захаров, Б. В. Скиба и В. М. Красавин

"---.

)7 ò : Дтг (71) Заявитель (54) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА

Изобретейие относится к промышленностй строительных материалов, металлургической промышленности и может быть использовано в конструкциях ленточных конвейерных машин, предназначенных для спекания шихты при производстве аглопорита — искусственного пористого заполнителя легкого бетона и агломерата-полуфабриката, получаемого при окусковании рудосодержащего сырья в черной и цветной металлургии.

Известны ленточные конвейерные агломерационные машины, предназначенные для спекания шихты, уложенной слоем определенной толщины на подвижную колосниковую решетку, при постоянном прососе воздуха сверху вниз через слой спекаемого материала. Эти агломерационные машины содержат устройство загрузки шихты, зажигательный горн, подвижную колосниковую решетку, состоящую из бесконечной ленты спекательных тележек, . ряд вакуум-камер, примыкающих вверху к колосниковой решетке, а внизу соединенных с центральным коллектором отвода - газов, и устройство разгрузки спеченного корка (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная машина, содержащая колосниковую решетку, по которой расположены вакуум-камеры, загрузочное устройство, горн и сушилка, соединенная трубопроводами с пылеосадительным циклоном и через дымосос — с вакуумом камерой под горном (2).

Недостатком известной агломерационной машины является то, что газораспре10 делительный элемент сушилки, которым является колосниковая решетка, вследствие неравномерности живого сечения имеет застойные зоны. В процессе эксплуатации часто имеет место явление заплав15, ления зазоров между колосниками и материалом шихты — спеками. Это приводит к уменьшению живого сечения решетки и одновременному повышению ее гидравлического сопротивления потокам теплоносителя. Данное обстоятельство в сильной мере нарушает стабильность процесса сушки шихты в псевдоожиженном слое и требует постоянной очистки зазоров в колосниковой решетке от неизбежно образующихся в процессе агломерации спе739323

1$ эв

2$ ков материала. Кроме того, в известной машине элемент сушки шихты в псевдоожиженном слое выполнен таким образом, что он занимает собой головную часть arломашины ленточного типа на участке от узла загрузки шихты до зажигательного горна, тем самым уменьшая величину полезной (рабочей) площади колосниковой решетки.

Целью изобретения является повышение надежности работы без сокращения полезной площади машины.

Для этого сушилка выполнена с наклонной газораспределительной решеткой и установлена перед агломерационной машиной.

На рисунке схематично изображена ленточная конвейерная агломерационная машина.

Агломерационная машина содержит устройство для сушки шихты в газовзвешенном состоянии, состоящее из подрешеточной камеры 1, газораспределительной решетки 2 и реактора сушки 3, трубопровод 4, пылеосадительный циклон 5, центральный колл ктор 6 отвода газов, зажигательный горн 7, вакуум-камеру 8 горна, газовод 9 и дымосос 10 системы рециркуляции.

Агломерационная машина работает следующим образом.

Окомкованную шихту или окатыши из бункера 11 запаса гранул питателем

12 подают на наклонную газораспределительную решетку 2 реактора сушки 3. 3атем слой влажной шихты продувают восходящим потоком горячих газов, которые отсасывают из вакуум-камеры 8, расположенной под зажигательным горном 7, и по индивидуальному газоводу 9 с помощью дымососа 10 системы рециркуляции нагнетается в подрешеточную камеру

1 реактора сушки 3. Горячие газы, продуваемые через газораспределительную решетку 2, переводят слой влажных гранул шихты в газовзвешенное («кипящее») состояние, преодолевая при этом силы тяжести и сцепления между собой отдельных гранул. При «кипении» слоя шихты над газораспределительной решеткой 2 значительно увеличивается удельная поверхность тепло и массообмена между отдельными гранулами шихты и горячими газами, что создает высокую подвижность (текучесть) слоя и интенсивное перемешивание гранул шйхты, в результате чего продолжительность сушки сырцовых гранул резко сокращается. Одновременно с сушкой шихты в газовзвешенном состоянии из нее выделяют (выносят восходящим потоком газов) мелкую фракцию, например менее 1 мм, за счет подбора соответствующей скорости нагнетания газов через решетку 2 в реактор сушки 3. Выделенная из общей массы мелкая фракция зе з$ ю

4$

$O

$$ шихты по трубопроводу 4 вместе с газами поступает в пылеосадительный циклон

5, там осаждается и затем возвращается на повторную подготовку в гранулятор (окомкователь шихты) . Газы, очищенные в циклоне 5 от мелких частиц шихты, подают (засасывают) по трубопроводу 4 в центральный коллектор 6 отвода газов и эксгаустером удаляют в атмосферу. Высушенную до нулевой влажности и одновременно сепарированную шихту укладывают на движущуюся колосниковую решетку 13 агломашины, зажигают горном

7 и спекают известным способом при прососе воздуха через высушенный слой сверху вниз с помощью вакуум-камер 14, соединенных вниз также с центральным коллектором 6 отвода газов. Для сушки гранул влажной шихты в газовзвешенном состоянии с одновременным выделением ее мелкой фракции используют горячие газы, которые отсасывают из вакуум-камеры зажигательного горна дымососом системы рециркуляции и по индивидуальному газоводу нагнетают в подрешеточную камеру реактора сушки. При этом полностью утилизируют тепло горячих дымовых газов, отсасываемых из-под горна, экономят топливо (твердое, жидкое или газообразное), расходуемое форсунками горна на зажигание шихты, и увеличивают газопроницаемость высушенного и сепарированного слоя шихты в процессе последуЮщего спекания.

Использование агломашины предложенной конструкции, снабженной сушилкой кипящего слоя с неподвижной газораспределительной решеткой, обеспечивает более равномерное распределение нагнетаемых дымососом горячих газов (теплоносителя) по всей площади решетки и сечению сушилки, при этом сокращаются прорывы газов, минующих слой высушиваемой шихты, что создает необходимые условия для термообработки материалов в устойчивом (стабильном) режиме. Таким образом, использование сушилки с неподвижной газораспределительной решеткой стабилизирует режим (процесс) термообработки влажной шихты, сокращая время сушки и одновременно повышая степень однородности (по влажнос- ти) обрабатываемого материала. Кроме того, термообработка шихты в сушилке, представляющей собой автономный герметичный аппарат, вынесенный за пределы машины, исключает необходимость создания надежных (работоспособных) уплотнений, что имеет место у объектапрототипа.

Использование сушилки кипящего слоя, конструкция которой не имеет движущихся узлов (деталей), в значительной мере увеличивает работоспособность сушилки и повышает надежность работы всей агломашины в целом.

739323

Формула изобретения

Составитель Л. Панникова

Редактор М. Васильева Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2908/34 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>„г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В известном объекте функцию газораспределительного элемента выполняет непрерывно движущаяся лента колосниковой решетки, имеющая специальный привод и представляющая собой довольно сложную конструкцию.

Использование изобретения позволит уменьшить длину ленты колосниковой решетки, выполняемой из дорогостоящего жаростойкого металла (чугуна и стали) за счет выноса зоны сушки влажной сырьевой шихты в отдельный узел, изготовляемый без использования жаростойкого металла, что позволит снизить металлоемкость агломашины и расход электроэнергии на привод облегченной (укороченной) ленты колосниковой решетки, а также позволит увеличить полезную площадь верхней (рабочей) ветви аглоленты, предназначенной для выполнения главной задачи — спекания шихты в агломерат.

Агломерационная машина, содержащая колосниковую решетку, под которой расположены вакуум-камеры, загрузочное устройство, горн и сушилку, соединенную трубопроводами с пылеосадительным циклоном и через дымосос с вакуум-камерой под горном, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы без сокращения полезной площади ма1о шины, сушилка выполнена с наклонной газораспределительной решеткой и установлена перед агломерационной машиной.

Источники информации, 1S принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 130523, кл. F 27 В 21/06, 1959.

2. Авторское свидетельство СССР № 603826, кл. F 27 В 21/06, 21.06.76.