Агломерационная машина

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii 711334

::Ъ /

1 (51)М. Кд.

F 27 В 21 /06

Ф"

/ —" г

° Г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.05.78 (21) 2622011/22 — 02 с присоединением заявки ¹

1Ъаудеротеенный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень ¹ 3 но делам нэебретений н открытий (53) УДК 669.1:622. .785.5.002(088 8) Дата опубликования описания 25.01.80

Г, Г. Ефименко, М. M. Княжанский, С. В.. Смирнов, Н. В. Игнатов, В. К. Медведев, E. И. Сулименко, А. А. Мозговой, Г. Н, Кармазин, А, Л. Плескановский и П. E. Коваленко (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

J Håïð0ïåòðoâñêHé металлургический институт (54) А ГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА

Изобретение относится к металлургии, в час ности к производству, агломерата на конвейерных машинах.

Наиболее близкой к предлагаемой является агломерационная машина, содержащая загрузочное устройство, подвижную колосниковую решетку с бортами, зажигательный горн и прикрепленные одним концом к балке стержни, размещенные над колосниковой решеткой парал.лельно бортам (1}.

Недостаток известной машины — сложность конструкции и обслуживания. Кроме того, отсутствует возможность одновременно оказывать эффективное влияние на газопроницаемость слоя, а следовательно, на производительность машины и качество агломерата. Вертикальные каналы малого сечения повышают гаэопроницаемость шихты, но не позволяют влиять на кусковатость агломерата, поскольку их невозможно сохранить в процессе жидкофазного спекания. С увеличением поперечного сечения каналов появляется возможность сохранить их в процессе жидкофазного спекания и эффективно управлять кусковатостью агломерата. Однако увеличение сечения каналов нарушает режим фильтрации газов в слое, появляется канальный ход процесса, что резко ухудшает показатели спекаиия в результате образования гнездового. недопека.

Цель изобретения — увеличени" газопроницаемости слоя и производительности агломерационной машины при одновременном повыше-. нии качества агломерата.

Укаэанная цель достигается тем, что стержни расположены вдоль колосниковой решетки и ч одним концом закреплены свободно с помощью осевых фиксаторов в отверстиях балки, размещенной перед загрузочным устройством, а другой .конец расположен под зажигательным горном, при этом диаметр стержней равен 0,075—

0,025 высоты борта. Кроме того, стержни по ширине колосниковой решетки расположены в виде плоской сетки.

На чертеже схематически изображена предлагаемая агломерационная машина.

Машина содержит подвижную колосниковую решетку 1 с бортами, загрузочное устройство 2 и зажигательный горн 3. Над колосниковой

"11334

15 решеткой установлены стержни 4, один конец ко горых закреплен свободно и консольно с помощью осевых фиксаторов 5 в отверстиях балки 6, расположенной перед загрузочным устройством и установленной на его вертикальных опорах. В исходи<эм положении свободные концы стержней 4 находятся под зажигательным горном 3 и опираются на колосниковую решетку 1, При работе агломерационной машичы на движущуюся колосниковую решетку 1 1Р загрузочным устройством 2 укладывается агломерационная шихта 7, которая обтекает находящиеся в ней стержни 4. При обтекании стержней шихтой возникает подъемная сила, перемещающая стержни в вертикальной плоскости. Стержни располагаются в плоскости, параллельной колосниковой решетке. Перемещение стержней 4 в горизонтальной плоскости в направлении движения слоя под действием силы трения предотвращают осевые фиксаторы 2О

5. Фиксаторы действуют только в одну сторону, поэтому при необходимости обратного хода машины стержни свободно перемешаются в горизонтальной плоскости в отверстиях балки.

Под действием веса гладильного устройст- 25 ва 8, а также силы, создаваемой потоком газа, фильтруюшегося через слой под горном, и соб. ственного веса шихта уплотняется вокруг стержней, в результате чего около стержней внутри слоя по всей его длине образуются сквозные zp каналы 9, параллельные колосниковой решетке и ее бортам.

Диаметр стержней обеспечивает формование в слое шихты каналов. сохраняющихся в процессе жидкофазного спекания. При выбранном интервале изменения отношения диаметра стержней к высоте борта (0,075 — 0,0251, меняющейся соответственно от 300 до 1000 мм, в спекаемом слое создаются каналы практически с постоянным диаметром,5 — 25,0 мм, обеспе- 4о чивающим выполнение условий. эффекта Кучинского, согласно которому канал в полидисперсной матрице сохраняется в процессе жидкофазного спекания, если отношение радиуса канала к диаметру частицы полидисперсной матрицы 45 не менее 2. Поскольку средневзвешенный диаметр частицы агломерапионных шихт составляет в среднем 5 мм, то выбр;шный диаметр стержней обеспечивает образования создание в слое каналов, Верхний предел указанного 5р интервала изменения отно>пения диаметра стержней к высоте борта соответствует высоте его, равной 300 мм, а нижний равен 1000 мм. Прн увеличении высоты борта от 300 до 1000 мм указанное отношенис пропорционально уменьшается от 0,075 до О,г125. При уменынении отношения ниже пр>шятого (0.025) диаметр стержней уменьниется и каналы будут заллавляться в процессе жидкоф«з»<по спекания агломерационной шихты, а при увеличении отношения вьцне принятого (0,075) диаметр стержней увеличивается и каналы становятся механически неустойчивыми.

Расположение стержней по высоте и ширине межбортового пространства над колосниковой решеткой мох ет характеризоваться одномерным рядом с постоянным или переменным периодом щентичности, а также плоской сеткой с элементарными ячейками в виде разностороннего непрямоугольного треугольника, разностороннего прямоугольного треугольника, равнобедренного прямоугольного треугольника, равнобедренного непрямоугольного треугольника, равностороннего треугольника. В плоской сетке может быть сочетание различных видов элементарных ячеек по высоте и ширине межбортового пространства. В расположении стержней может быть ближний и дальний порядок.

Расположение стержней в межбортовом пространстве над колосниковой решеткой выбирается в соответствии с требованиями, предъявляемыми к верхнему пределу крупности агломерата.

Для обеспечения обратного хода машины и исключения при этом заедания стержней в отверстиях балки отверстия выполнены диаметром в 2 раза большим диаметра стержней. При увеличении диаметра отверстий сверх указанной величины уменьшается механическая прочность балки, а при уменьшении стержни будут заедать в отверстиях балки в случае обратного хода машины.

В результате применения предлагаемой агломерационной машины увеличивается пористость слоя и газопроницаемость его, процесс идет с большей вертикальной скоростью. При этом устраняется возможность появления канального хода процесса и гнездового нелопека. Одновременно с ростом производительно:ти агломерационной машины снижается солержание шихтовой мелочи класса 0 — 5 мм в спекаемом агломерате за счет уменьшения отсева возврата при разгрузке спека с машины.

Формула изобре1 ения г Агломерационная машина, содержашая загрузочное устройство, подвижнув колосниковую решетку с бортами, зажигагельнь>й горн и закрепленные одним концом к балке стержни, разме>ценные над колосниковой решеткой параллельно бортам, о т л и ч а ><> щ а я с я тем, что, с целью увеличения газопроницаемости слоя и производительности агломерационной машины при одновременном повьппецин качесгва dlëîëòå1 àòà, стержни расо<с >жены вдоль колосннковой решетки и одним конном закреп

7 лены свободно с помощью осевых фиксаторов в отверстиях бачки, размещенной перед загрузочным устройством, а другой конец расположен под зажигательным горном, при этом диаметр стержней равен 0,075 — 0025 высоты борта

2. Магдина поп.1, отличающа-! я с я тем, что стержни.по высоте и.ширине

6 межбортового пространства подвижной решет. ки расположены в вице плоской сетки.

Источник и инфор ма ции, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Н 1206932. кл. 18 а !/10, ! 966.