Устройство для сборки коллекторов электрических машин

 

{72) Авторы изобретения

Г. С. Балыко и М. Ф. Коптева (7l) Заявите.ть (541 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КОЛЛЕКТОРОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение относится к технологичес-.

;кому оборудованию для сборки коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно приспособление, выполненное в виде шаблона, при помощи которого вы веряют положение пластин коллектора по отношению к шпоночному пазу корпуса ковввкторв (11. Прк квпрвввпввом повожении пластин по отношению к шпоночно30 му пазу производят поворот корпуса коллектора относительно пакета пластин пу тем ударов по шаблону. Шаблон, . установ ленный в посадочное место корпуса кол15 лектора и связанный с ним шпонкой, пово рачивает корпус коллектора относительно пакета коллекторных пластин.

ОДЕ .KO IlpH HCIIOIlbSOBBHHH BSBeCTHOI O приспо".обления поворот корпуса коллектора относительно пакета коллекторных пластин производится вручную, что снижает производительность сборки коллектора.

Известно также устройство для сборки коллекторов электрических машин, содер=жашее станину, гидроцилиндр, расположенный в нюкней части станины, неподвижный прессуюший элемент, закрепленный в верхней части станины, и подвижный прессуюший элемент 2, Данное устройство является наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату.

В таком устройстве для сборки коллекторов электрическйх машин отсутствует приспособление, с помошью которого выверяют положение пластин коллектора по отношению к шпоночному пазу корпуса коллектора и ориентацию коллекторных плас- тин относительно шпоночного паза корпуса коллектора производят вручную. Большой вес пакета коллекторных пластун с массивным технологическим опрессовочным кольцом создает значительное трение на поверхности нижней изоляционной манжеты, что делает ручной поворот непроизводительным.

3 73967

Цель изобретения - повышение произво-. дительностии. устройства, Это достигается тем, что устройство дла сборки коллекторов электрических-машин содержит оп()рнуто ттлиту подпружинен ную к подвижному прессующему, элементу, опорную шайбу с приводом ее поворота, установленную соосно с опорной плитой, и фиксатор корпуса коллектора относительно подвижного прессующего элемента то

Ь ф

Устротк:тво для сборки коллекторов

Ьлектрических машин работает следующим образом.

На верхнюю плоскость подпружиненной опорной плиты 13 устанавливается корпус

19 коллектора с изоляционными манжетами и цилиндром. Затем на плоскость опорной шайбы 16 устанавливается пакет коллекторных пластин 20 с технологическим кольцом 21 и изоляционной манжетой.Под ттействием собственного веса набора колНа фиг, 1 изображено устройство для сборки коллекторов электрических машин; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 2; на фиг. 4- т5 сечение.В-В фиг. 2.

Устройство содержит станину, выполненную из нижней 1 и верхней 2 частей, соединеннйх между собой болтами. На нижней части станины установлены гидра -20 лический цилиндр 3 со штоком 4 и транс-портное кольцо 5 с зубчатым венцом 6, соединенным с шестерней 7 привода 8 цериодического вращения. Точная установка тра нсп ортного кольца осуществлаетса за- 25 щелкой 9. Транспортное кольцо имеет несколько вертикальных направляющих 10, в каждой из которых размещен подвижный прессуюший элемент 11 с фиксатором 12 и опорной плитой 13 с пружинами 14. На 30 верхней плоскости транспортного кольца соосно подвижному прессующему элементу закреплена подставка 15 с направляющими, на которых установлена опорная шайба 16. Для ручного поворота опорной шай- з5 бы 16 служит винт 17 с маховиком 18.

На фиксаторе 12 и подпружиненной опорной плите 13 размещен корпус 19 коллектора. На опорную шайбу 16 установлен пакет коллекторньтх пластин 20 с техно- щ логическим кольцом 21 и верхним нажим ным конусом 22. Йля установки нейтрали в посадочное отверстие корпуса 19 с опорой на торцовую плоскость пакета

«оллекторных пластин размептен съемный т5 шаблон 23, На верхней части станины закреплены неподвижный прессующий элемент 24 и дополнительный прессующий элемент 25, 50 соединенный через направляющую штангу

26 с буферным устройством 27 (например пружинным или пневматическим), Опорные плоскости подпружиненной опорной плиты

13 неподвижного прессующего элемента

55 .24 и дополнительного подвижного прессу ющего элемента 25 параллельно между собой. лекторных пластин и технологического кольца происходит дополнительное сжатие пружин 14 опорной плиты 13 и замыкание поверхностей нижней изоляционной манжеты с соответствующими поверхностями корпуса коллектора и пакета колпекторных пластин

Устанавливают верхний нажимной ко- нус 22 и шаблон 23.

Производят операцию установки нейтрали, для чего через маховик 18 И винт

17 поворачивают шайбу 16 совместно с пакетом коллекторных пластин, преодолевая усилия трения в нижней манжете, поджатой пружинами 14. При вращении паке» та коллекторных пластин корпус 19 коллектора, шаблон 23 и подвижный прессу» тощий элемент 11 остаются неподвижными.

Закончив установку и контроль положения пластин коллектора по отношению к шпоночному пазу корпуса коллектора, снимают шаблон, включают привод вращения транспортного кольца и перемещатсл коллектор на позицию окончательной сборки.

После установки защелки 9 транспортного кольца включают привод гидравлического цилиндра 3. Шток 4 перемешает прессующий элемент 11 вверх совместно с деталями коллектора

Торцовая кольцеваа обработанная плоскость пакета коллекторных пластин 20 входит в контакт с опорной плоскостью дополнительного подвижного прессующего элемента 25. Усилием буферного устройства 27 пакет коллекторных пластин 20 устанавливается на конусе корпуса 19коллектора. При дальнейттем движении штока

4 гидроцилиндря 3 верхняя плоскость наткимного конуса 22 входит в контакт с опорной плоскостью неподвижного прессующего элемента 24. Усилием гидроцилиндра 3 нажимной конус 22 устанавливается на пакете коллекторных пластин.

Не снимая давление жидкости в гидроцилиндре, с помощью переносного ручного гайковерта через отверстия в неподвижном и дополнительном подвижном прессующих

5 739678 6 элементах производят затяжку коллектор- гидроцилиндр, расположенный в нижней ных болтов. части станины, неподвижный прессуюший

После затяжки коллекторных болтов элемент, закрепленный в верхней частя шток 4 гидроцилиндра 3 перемешают вниз станины, и подвижный прессуюший элесовместно с вертикальной колонкой и кол- 1 мент, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, лектором. с целью повышения производительности, За время опрессовки и окончательной оно содержит опорную плиту, подлружиненсборки коллектора на соседних позициях ную к подвижному прессуюшему элементу, транспортного кольца производится снятие опорную шайбу с приводом ее поворота, собранного и предварительная сборка де- ð установленную ссосно с опорной плитой, талей очередного коллектора. и фиксатор корпуса коллектора относитель

Следовательно, предложенное устройст- но подвижного прессуюшего элемента, во позволяет повысить производительность Источники информации, сборки коллектора. принятые во внимание при экспертизе

И 1. Виноградов Н. В. Производство алектрических машин. М., Энергия 1970, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я с. 127.

2. Авторское свидетельство СССР по

Устройство gas сборки коллекторов заявке l4 2408012/24-07, электрических машин, содержашее станину,щ кл. Н 01 Я 43/06, 29.09.76.

8-8

Составитель B. Воскобойников

Редактор Т. Загребельная Текред Л. Теслюк Корректор В. Синицкая

Заказ 2953/48 Тираж 844 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущскан наб., д 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4