Способ изготовления отводов
пЖ ч> 4тнс
Ф :ъ и„., .
С.
"е44кете. «в>,„ и
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик >740334 (61) fl,î»oëíèòåëüíîå к авт. свил-ву (22) Заявлено 2003.78 (21) 2591482/25 — 27/
038342 с присоединением заявки J%(5I ) M. Кл.
В 21 С 37/28
Гесударетввннь>й квинтет (23) Приоритет яю дезам изобретений н открытнй
Опубл иковано 15.06.80. Б>оллетень J% 22 (53) УДК621.981.1 (088.8) Дата опубликования описания 15.06.80 (72) Автор изобретения
Б. И. Хубадзе (71) Заявитель
Воронежский завод горнообогатитсльного оборудования
Ф (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением. в чзсгности к способам изготовления
Tpv6Hblx отводов.
Известен способ изготовления трубных отводов путем выворота в штзмпе по радиусу
5 свободного изгиба с последующими раэдачеи по наружному и обжимом по внутреннему диаметрам (1).
Указанным способом получают два полутора, которые затем свзривают в тор с двумя свар о ными швами (по наружному и внутреннему диаметрам), что трудоемко и снижает качество отводов.
Известен также способ и>готовления трубных отводов путем обжима и свертывания заготов15 ки в тор (2).
Для осуществления способа необходимо испольэовать две трубные заготовки разного
;>изметра, причем формообразование трубной э,>готовки в тор идет гз счл увеличения нару>к. ного диаметра э»>отовки. т.е. се раздачи. При этом стенки эзго>овки утонылзются н ноявляк>тся тангенциальные напряжения растяжения, что пеблзгонрия>но скзэыв:ктся нз прочностных свойствах изделия. Кроме того, сварка двух сварных швов делает способ трудоемким.
Ф
Целью изобретения является устранение указанных недостатков, Этз цель достигается тем, что при штамповке заготовки обжим производят с коэффициентом обжима в пределах 0,86 — 0,63, а свертывание обжатой заготовки осуществляют путем одновременного взаимодействия нз заготовку осевого и радиального усилий.
Нз фиг. 1 показана исходная заготовка, на фиг. 2. — заготовка на стадии обжима; на фиг. 3 — то же, на стадии формообразования „ тора сверткой; на фиг. 4 и 5 — штамп для осуществления способа.
Способ изготовления трубных отводов осуществляется следующим образом. Исходная трубная заготовка 1 с расчетными пзраметрзми подвергается предварительному двухстороннему обжиму в штампе с коническими или сферическими матрицами 2, 3, усилием например, ползуна пресса- Величина коэффи-.циента обжима задается в пределах 0,86 — 0,68 и обеспечивается калибрующими поясками
740334 обжимных матриц 2 и 3. Величина к«эффициента обжима зависит От механических свойств материала, толщины стенки заготовки и ограничивается потерей устойчив(>сти заг«г«Вки в осевом или радиальном направлении.
После обжима заготовка подвергается свер- тыванию. С этой целью она устанавливается
s fшIfтTаHмMTпt(е, имен»щем конический ловитель 4 и 5. По мере опускания олзуна пресса верхний конический ловитель насаживается на верхний обжатый торец заготовки. При дальнейшем его опускании происходит свертывание заготовки сферическими m(. M(.IITaMH матриц б и 7.
Периферийная часть матриц имеет кольцевые конические проточки, В которых размещены конические хвостовики сегментов 8, образую- щие совместно с матрицами клиновую систему штампа, это обеспечивает одновременное редуЦИРОВаНИЕ НаРУжНОГО ДнаМЕ)Ра заГ«т«ВКИ УСИлием Р, передаваемым сегментами 8. Редуцирование наружного диаметра в процессе свертывания составляет 5 — 10% От наружного диаметра исходной трубной заготовки. Окончательное оформление диаметра тора Осуществляется на цилиндрических поясках конических ловителей 4, 5 при полном смыкании подвижных частей штампа.
Далее заготовка подвергается сварке в месте сть>ка и разрезке по диаметру ha два и четыре изделия.
Пример. Из трубы (диаметр 105 мм и толщина 3 мм) стали марки 1Х18НДТ «трсзали две заготовки высотой 45 мм на токарном станке, Их подвергали двустороннему Обжиму на гидропрессе усилием 63 т.с., коэффици нт обжима задавался смежным инструментом в штампе и составил соответственно 0,86 и 0,(»8.
После IB ycT()p<>IIH(.r o Обжим;(>аг«1(>Вки пол
Вергались свертыВанин) и .>Itff(>ffp(. Mенн(>му реДУЦИР(» IHHK).
Дальнейшей сваркой разbcM«B нержавен)щим элсf(:Tpog«M и pf)зрезкой загот«В«к fH фреэ(рном (.)Jftf(e дисковой фрез«й были получены отводы и угольники.
Использования из«бретения В пр«нзв >II(:rff:
Обеспечивает: — снижение номенклатуры THII«p;>çìñð >в труб (AQ 40%} — увели fc, ие нрочнос»(ых св«йс)в ил)елия (О>в«дов) 1J счет измене»<(я схемы дсф«рмирования.
Ф(>рмула из >бре гения
Crt<>c(>u изготовления Отвод< В H) (3)убчат«Й
Вкщочающий <>1)l(HM, сB(.pTыванн( заг< т«вки в )Ор, сварку стыка и последу;ощее разделение на детали, О г л и ч а ю щ и й25 с я TcM, fTo, с целью сокращения груд< ОMкости и улучшения качсс)ва изделий, Обжим заготовки пр«изв«дя1 с коэффициент«м (>f)>f
Источники информации, lIpH?lfrTbt(. ВО вниманис при экспер(и >е
1. Ав>орское свидетельств« С(ГР N" 3 15483„ з, кл. В 21 С 37/28, 1971. . Авт«рскос свидстельсгво (, < ГР 1<1" э0: 048, кл, В 2} С 37/ 8, !()(>7.
740334
ФУ25
Составитель !!. Жильнов
Т«хред А. !1!епанская
КоррекI р (.1lli л ак! едак ьор kl. Вирко
1ираж 986 (!от9тиено
Ill!i È!!!И Государственно(с комитета (Т(.!
1IU делам и 300!)етении и )I KpMTMH! !3035, Ыосква, Ж -35, Рауяская наб., л. 4/5 .3,и.,а 3(A /8
<1 иииаи !!1!1) Патент", r. Yw ор ц, > n. Г!р< с кажная. 1
