Установка для литья под давлением тугоплавких сплавов

 

О и И С " "- - Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii)740398

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное: к авт. сеид-ву (22) Заявлена 22,1277 (21) 2557722/22-02

Р )М. Кл.

В 22 D 17/10 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет сссР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

I (53) УДК 621.74..043.2 (088. 8) Опубликовано 1506,80 Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 18Я680

Н.В. Майсурадзе, В.H. Каринский, В,М. Белов, Л.A. Лукьянов и В.Н. Котов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ

I 2

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к литью под давлением тугоплавких стальных и титановых сплавов.

Известна установка для литья под давлением тугоплавких сплавов, содер- жащая герметичную камеру, в которой установлены пресс-форма, пресс-стакан с заливочным окном, пресс-порШень, тигель со сливным носком и электродуговой нагреватель, привод для поворота тигля вокруг его горизонтальной оси и привод для перемещения электродугового нагревателя вдоль его продольной оси (1). 15

Расположение электродугового нагревателя соосно с вертикальной осью тигля не позволяет перемещать нагреватель в зону сливного носка для обогрева последнего ° При разливке металла на сливном носке тигля образуются настыли металла, которые увеличиваются после каждой заливки и.приводят к полному зарастанию русла сливного носка. Слив металла из тигля от плавки к плавке становится все более затруднительным.

Для возобновления нормального слива металла необходимо производить трудоемкую механическую очистку носка или. полную замену тигля. Это вызывает неоправданные затраты к ведет к снижению производительности труда из-эа демонтажа герметичной камеры.

Целью изобретения является повышение производительности установки за счет упрощения очистки сливного носка от настылей металла.

Укаэанная цель достигается тем, что электродуговой нагреватель установлен в вертикальной плоскости, проходящей через сливной носок тигля и заливочное окно пресс-стакана., на клонно к вертикальной оси тигля, На фиг. 1 изображена установка литья под давлени ем; на фиг. 2 — разрезз A-А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б фиг. 2, электродуговой нагреватель плавит металл в тигле; на фиг ° 4то же, .электродуговой нагреватель оплавляет настыль- на носке тигля.. установка содержит машину литья под давлейием, на станине 1 которой (фиг, 1) установлена плита 2 с прессстаканом 3, имеющим заливочное ок- но 4. Пресс-поршень 5 прессующего механизма 6 входит в пресс-стакан 3.

На. плите 2 с одной стороны закреплена неподвижная половина 7 пресс-формы для заливки иэделия 8. Подвижная

740398 половина 9 пресс-формы з ак реплен а в подвижной герм тичной камере 10. К противоположной стороне плиты 2 присоединена герметичная плавильная камера 11, внутри кo Tорой помещаются пресс-стакан 3, электродуговой нагреватель 12 с приводом 13 возвратно5 поступательного движения и тигель 14, установленный на оси 15 поворота, одновременно служащей для подвода охлаждения и электропитания к тиглю.

Ось 15 соединена с приводом 16 вращения (фиг. 2). Сверху на плавильной, камере Il установлен магазин 17 с заготовками 18.

Установка работает следующим образом.

Подвижная герметичная к.амера 10 с подвижной половиной 9 пресс-формы, установленная на направляющих колоннах 19, под усилием гидропривода (условно.не показанного) перемещает- 26 ся слева направо до плотной стыковки с неподвижной половиной 7 пресс-формы и плоскостью плиты 2. После этого производится откачка воздуха из обеих герметичных камер 10 и 11 одновременно.По достижении вакуума определенной величины из магазина 17 поступает в тигель 14 мерная шихтовая заготовка

18. На электродуговой нагреватель 12, установленный од углом Ь к вертикаль- у) ной оси тигля 14 (фиг. 3), и на тигель одновременно подается напряжение, а через внутреннюю полость электродуГового нагревателя 12 подается инертный газ аргон. В сильном электрическом поле аргон ионизируется и зажигается высокотемпературная плазма 20. Заготовка 18 под действием плазмы превращается в расплав 21, который из тигля 14 через сливной носок 22 и заливочное окно 4 сливается 40 в пресс-стакан 3 при повороте тигля вокруг оси 15. Пресс-поршень 5 прессующего механизма 6 запрессовывает расплав в пресс-форму. После выдержки и разгерметизации камер 10 и 11 пресс-форма раскрывается и издели)е 8 снимается с установки. Пресс-поршень

5 отводится в исходное положение и цикл литья под давлением повторяют до тех пор, пока не образуются насты- 5О ли 23 на сливном носке 2?, препятствующие сливу расплава 21.

Для очистки сливного носка от настылей электродуговой нагреватель 12 устанавливается, на размер С приближаясь к сливному носку (фиг. 4) . Производится зачистка сливного носка 22 оплавкой настылей высокотемпературной плазмой 20 до размеров толщины защитного (гарнисажного) слоя 24.

Перемещением электродугового нагревателя 12 относительно сливного носка регулируется перенос энергии высокотемпературной плазмы 20 от центра тигля 14 к его сливному носку 22 и обратно. После зачистки сливного носка тигель 14 вновь готов к работе.

Дальнейший цикл литья под давлением проводится по описанной схеме.

Применение очистки носка тигля от настылей с помощью высокотемпературной плазмы исключает разборку герметичной камеры, ускоряет процесс удаления настылей со сливного носка тигля„ а следовательно увеличивает про-изводительность установки.

Формула изобретения

Установка для литья под давлением тугоплавких сплавов, содержащая герметичную камеру, в которой установлены пресс-форма, пресс-стакан с заливочным окнбм, пресс-поршень, тигель со сливным носком и электродуговой нагреватель, привод для поворота тигля вокруг его горизонтальной оси и гривод для перемещения электродугового нагревателя вдоль его продольной оси, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки за счет упрощения очистки сливного носка от настылей металла, электродуговой нагреватель установлен в вертикальной плоскости, проходящей через сливной носок тигля и заливочное окно пресс- . стакана, наклонно к вертикальной оси тигля, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3 201 835, кл. 164-52, 1965.

Ф

740398

Заказ 3089/11

Тир аж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Кузнецова ,Редактор E. Корина Техред A.щепанская Корректор М. Пожо