Механизм перемещения суппорта токарного станка

 

Союз Советских

Социвлнстнческих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

xiii 740408 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 22.03.78 (2l ) 2592646/25-08 с присоединением заявки J4— (23) Приоритет

Опубликовано 15.06.80, Бюллетень М 22

Дата опубликования описания 15.06.80 (51)М. Кл.

В 23 В 21/00

Гвсударствавиый камнтет

СССР до делам лзабретекий к аткрытий (53) УДК 621..9.41.. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. P. Моргулис, Н. В. Конорев и В. А. Малык

Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (7() Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СУППОРТА

ТОКАРНОГО СТАНКА

Изобретение относится к области стан-. костроения.

Известен механизм перемещения суппорта токарного станка, содержащий ходовой винт, гайку, связанную с кронштейном суппорта, дополнительную направляющую для гайки 1 .

Белью настоящего изобретения является повышение точности за счет исклю.чения влияния на суппорт относительных

10 перекосов и биений винтовой пары. Для этого кронштейн суппорта снабжен центрами, расположенными диаметрально противоположно относительно продольной оси-ходового винта, в которых уста15 новлено с возможностью покачивания кольцо, причем в кольце., в плоскости, пертвгн. дикуларной оси центров, выполнены диаметрально противоположные отверстия, в которых установлены с возможностъю покачивания на сферических пятках толкающие скалки со сферическими концами, взаимодействующими с торцом гайки, при этом дополнительная направляющая вы2 полнена с дугообразным профилем, а на гайке закреплены сферические ролики, взаимодействующие с указанной направляющей. Сферические пятки установлены в кольце с возможностью регулирования.

На фиг. 1 представлен продольный (диаметральный) разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Винт 1, например шариковый ходовой винт прецизионного токарно-винторезного станка с программным управлением, сопряжен с гайкой, состоящей из двух частей 2, заключенных в корпус. 3 (конструкция -гайки качения соответствует нормали CTI1345-77). К корпусу 3 винтами 4 крепится планка 5, в отверстиях которой установлены оси 6 со сферическими роликами 7, взаимодействующими с дугообразной направляющей 8, закрепленной на станине 9. Оси роликов установлены с регулируемым эксцентриситетом Э" друг относительно цру1 га и относительно осей 6 таким обра7-10 108 ф

10 на центрах 11, а в горизоптн ьпс и плоскости — возмбжность самоустаппвливания за счет взаимодействия сферических концов толкаюших скалок 17 с плос= л- кими торцами гаек 2.

Резиновые кольца 18 обеспечивают первоначальное (перед сборкой) симмет— ж- ричное распределение зазора толкающих ью скалок 17 в отверстиях колец 10 и вмес 1О те с тем не препятствуют покачиванию е- толкающих скалок 17 в процессе компенп- садни биений. Таким образом, в процессе перемещения суппорта кольца 10, передающие ему движения, имеют возможность самоустанавливаться по торцам гайки (2, 3), компенсируя одновременос- но ее биение.

Регулировка осевого зазора между торцом гайки и толкателями осушества gg ляется осевым перемещением резьбовых пят 15 в отверстиях колец 10. При этом кольца 10 самоустанавливаются за счет поворота вокруг оси центров 11. н- Симметричное расположение колец 10, 25 толкающих скалок 17 относительно оси а- гайки и самоустановка колец 10 позвол- ляет устранить влияние перекосов и биений гайки на перемещение суппорта, а также обеспечить соосное винту направ30 ление передачи усилий. При этом направляющие гайки 2 (винт 1 и дугообразная направляющая 8) не препятствуют перекосам и биению гайки 2 за счет взаимодействия сферических ррликов 7 с плоскими ер-м поверхностями направляющей 8 при перец- катывании и не накладывают на винт до— полнительных вредных поперечных усиан- лий, зом, что один из роликов соприкасается с нижней, а другой — с верхней плоскостью скобообразной направляющей 8.

Для передачи осевых усилий от гайки (2, 3) к рабочему органу служат то катели, выполненные в виде двух расположенных соосно винту и охватывающих его по обе стороны гайки колец 10. Ка дое из колец установлено с возможност покачивания на центрах 11 в кронштейнах 12. Кронштейны 12 жестко закрепл ны на рабочем органе, например, су порте 13, установленном на направляющих станины 9.

В каждом из колец 10 выполнены параллельные оси винта и диаметрально противоположно расположенные в плоск ти, перпендикулярной оси покачивания кольца отверстия, в которых с зазором и также с возможностью покачивания н сферических пятках 14 и 15 и радиальных упругих опорах 16 смонтированы толкающие скалки 17, взаимодействующие своими сферическими наружными ко цами с торцами гаек 2..

Для удобства регулировки осевого з зора или натяга между толкающими ска ками 17 и торцами гаек 2 нижние сферические пятки 15 (т. е. в местах наи более удобного доступа) выполнены в виде регулировочных винтов. Для их сто порения предусмотрены контргайки 18.

При вращении винта 1 гайка 2 вмес те с корпусом 3 поступательно переме шается вдоль винта. При этом гайка уд живается от поворота скобообразной на равляюшей 8, на которую опираются ролики 7, установленные на осях 6 в пл ке 5. Одновременно с поступательным перемещением при вращении.винта 1 гай- 4О ка (2, 3) испытывает биения и перекосы.

Поступательное перемещение передается суппорту 13 путем воздействия торца гайки 2 через пару толкающих скалок

17 на одно из колец 10, установленных на центрах 11 в кронштейнах 12 суппорта 13 по обе стороны от гайки. При этом биения гайки (2, 3) компенсируются за счет возможности покачивания толкающих скалок 1 7 на сферических пятках 14 и

15 при одновременном некотором перека.— тывании их сферических концов по плоским термообработанным торцам гаек 2 и не передаются кольцу 10, а, следовательно, и рабочему органу (12, 13).

Точно так же перекосы.. гайки 2 не передаются рабочему органу 13, поскольку их компенсируют в вертикальной плоскости — возможность покачиванич кольца

Точно так же не накладывают на винт дополнительных поперечных усилий и сочленения толкателя. кольцо 10 — центра 11 — толкающие скалки 17 — пятки

14 и 15 — за счет весьма малых радиусов трения сферических сочленений.

Формула изобретения

1. Механизм перемещения суппорта токарного станка, содержащий ходовой винт, гайку, связанную с кронштейном супнорта, дополнительную йаправляюшую для гачки, отличающийся тем,.что, с целью повышения точности за счет исключения влияния на суппорт относительных перекосов и биений винтовой пары, кронштейн снабжен центра ли, расположенными диаметрально противопо5 740408 6 ложно относительно продольной оси xol1o- разным профилем, а на гайке закреплены вого винта, в которых установлено с воз- сферические ролики, взаимодействующие можностью покачивания кольцо, причем с указанной направляющей. в кольце, в плоскости, перпендикулярной 2. Механизм по и. 1, о т ли ч а юоси центров, выполнены диаметрально 5 шийся тем, что сферические пятки противоположные отверстия, в которых установлены в кольце с возможностью установлены с возможностью покачивания регулирования. на сферических пятках толкающие скалки Источники информ ации, со сферическими концами, взаимодействую- принятые во внимание при экспертизе шими с торцом гайки, при этом дополни- ð 1. Авторское свидетельство СССР тельная направляющая выполнена с дугооб- Мо 499976, кл. В 23 В 21/ОО, 1974.

ЦИИИПИ Заказ 3091/12 Тираж 1160 Подписное

<филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4