Прижимное устройство механизма подачи деревообрабатывающего станка

 

Союз Советсник

Социалистически к

Республик

<" 74ОБОО о (6E.) Дополнительное к авт. свнд-ву— (5E )M. Кл. (22) Заявлено 21.07.77 (2! ) 2509556/29-15

В 27 В 29/00 с присоединением заявки № =

Гооударстееииый комитет (23) Приоритет .Опубл н кова но 1 5,06„80. Б юл л е тен ь № 2 2 по делам изобретений и открытий (53) УД К621.934 .321.31 (088.8) йата опубликования описания 18.06.80 (72) Авторы изобретения

И. Т. Глебов, А. А. Голованников и М, Д, Воловик

Уральский лесотехнический институт (71) Заявитель (54) ПРИЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО МЕХАНИЗМА

ПОДАЧИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО

СТАНКА

Изобретение относится к продольной распиловке древесины на круглопильных станках, снабженных конвейерным механизмом подачи и может быть использовано на предприятиях деревообрабатывающей промышленности, 5

Известно прижимное устройство, вклю- . чающеее ш арнирно закрепленные на суппорте подпружиненные корпус а с роликами и съемные утюжки, выполненные в виде пластин, сое диняющих корпус роликов, расположенных по обе стороны пилы в направлении подачи материала (11.,(бранное устройство не позволяет обеспечить необходимого усилия прижима при

15 распиловке партии заготовок с разнотолщинностью более 10 мм.

Известно также прижимное устройство механизма подачи деревообрабатывающего станка, включающее раму, нижний и подпружиненные верхние конвейеры, направляющие и привод вертикального перемещения 21.

Усилие прижима в данном устройстве постоянно по всей длине конвейеров, что приводит к их повьпненному износу конвейеров.

11ель изобретения — уменьшение износа конвейера путем улучшения условий прижим а.

Это достигается тем, что верхние конвейеры снабжены гребнями, которые расположены в направляющих и каждый из них соединен с рамой посредством шарниров и рычага, причем последний подпружинен относительно рамы и связан с приводом вертикального перемещения верхних конвейеров, а соединяющие верхние конвейеры и рычаги шарниры делят верхние конвейеры на плечи в соотношении

1 к 2-5. Кроме того, верхние конвейеры выполнены из гибкой ленты.

На фиг. 1 показан общтпт вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство включает раму 1; в которой в вертикальных направляющих 2 установлены гребни 3 и 4 с окном для пил

1. Прижимное устройство механизма подачи деревообрабатывающего станка, включающее раму, нижний и подпружинен2О ные верхние конвейеры, направляющие и привод вертикального перемещения верх них конвейеров по этим направляющим, отлич ающееся тем, что,с

1 мелью уменьшения износа конвейеров пу25 тем улучшения условий прижима, верхние конвейеры снабжены гребнями, которые расположены в направляющих и каждый из них соединен с рамой посредством шарниров и рычага, причем последний под-, 30 пружинен относительно рамы и связан с приводом вертикального перемещения верхних конвейеров, а соединяющие верхние конвейеры и рычаги шарниры делят верхние конвейеры на плечи в соотношеЗ5 нии 1 к 2-5.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что верхние конвейеры выполнены из гибкой ленты.

Источники информ алии, 40 BpHBRTbIB во внимание при экспертизе

1, Кучеров И. К., Пашков В. К.

Стачки и инструменты лесопильно-дерево обрабатывающего производства, Лесная промышленность", 1970, с. 313, 45 рис. 100.

2. Авторское свидетельство СССР

% 439388, кл. В 27 В 25/02, 1974 (прототип).

3 74 ного вала со съемной крышкой 5. Верхние конвейеры 6 и 7 выполнены в виде замкнутой гибкой ленты 8 толщиной 0,31,0 мм, натянутой на ролики 9. Каждый из верхних конвейеров 6 и 7 посредством шарниров 10 и 11 и рычага 12 соединены срамой 1,,рычаги 12 подпружинены пружинами 13 и 14 относительно рамы 1.

Причем каждый рычаг 12 звенья 15 и 16, кулиса 17 и каждый из верхних конвейеров 6 или 7 образуют четырехзвенники. Рычаг 12 каждого верхнего конвейера связан с приводом 18 вертикального перемещения гибкой нитью 19.

Шарнир 11 делит верхние конвейеры на плечи, которые находятся в соотношении

1 к 2-5. Под верхним конвейером уста-, I новлен нижний кинвейер 20.

Устройство работает следующим образом.

Рля обработки заготовки заданной толщины верхние конвейеры 6 и 7 предварительно необходимо поднять на определенную высоту с помощью привода 18, который вытягивает гибкую нить 19. Рычаги 12 поднимают верхние конвейеры

6 и 7. Гребни 3 при подъеме перемещаются в вертикальных направляющих .2 в вертикальном, а также иа-за наличия зазора между гребнем и направляющей в продольном направлении. При подъеме пружины 13 и 14 сжимаются, а угол наклона их K с вертикалью убывает.

Заготовку подают по нижнему конвейеру 20 механизма подачи станка под верхние конвейеры 6 и 7. Последние взбегают на заготовку, дополнительно сжимая пружины 13, 14 на некоторую величину. Гибкая нить 19 при этом провисаетт.

Шарнирное закрепление каждого из рычагов 12 с гребнями 3, 4, а также наличие шарнирного четырехзвенника с кулисой 17 упрощает для конвейеров условия взбега на заготовку, так как правый конел их в свободном состоянии всегда приподнят. Кроме того, конвейеры могут занимать не только вертикальное поло0500 ф жение, но и наклонное. Оба конвейера к тому же работают независимо друг от друга, могут самостоятельно копировать поверхность заготовки. Это позволяет

5 обрабатывать заготовки с продольным и поперечным сбегом, распиливать горбыль ные заготовки.

При снятии пилы со станка конвейеры опускаются в крайнее нижнее положение, 1О пильный вал несколько приподнимают, снимают крышку 5 и через окно снимают пилу.

Формул а изобретения, 740500

7 ф//р g

Составитель О. Лукашенко

Редактор Н. Аристова Техред О. Андрейко Корректор Е. Папп

Заказ 3101/16 Тираж 559 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рвушскан наб., д: 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнан, 4