Установка карусельная для очистки деталей

 

О П И C А:Н И Е,,741962

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.12.76 (21).2436722/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл 2

В 08 В 3/00

Гааударотаеиимй комитет

СССР (53) УДК 621.7..02 (088.8) Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 05.07.80 до делам иаобретеиий к открытий (72) Авторы изобретения

Б. В. Гусаков и Е. И. Прохватилов

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) КАРУСЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для очистки деталей и предназначено для ультразвуковой очистки прецизионных деталей.

Известен автомат для мойки деталей карусельного типа, содержащий подъемноопускной шпиндель, несущий кассетоносители с кассетами для деталей, моечные технологические ванны, приспособление для съема кассетоносителей и привод (1). Устройство снабжено рядом дополнительных подъемно-опускных шпинделей, укреплен- >о ных на роторе.

Подъем и опускание шпинделей с кассетоносителями и кассетами для деталей, а также поворот самого ротора осуществляется вместе со всей каруселью.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является автоматический агрегат для струйной антикоррозионной обработки изделий карусельного типа, который включает технологические ванны, рабочие инструменты, связанные с подъемно-опускным механизмом, поворотный в горизонтальной плоскости стол с расположенными держателями деталей (2).

Недостатком этой установки является то, что нецелесообразно поднимать перед началом поворота в следующую технологическую ванну одновременно все стержневые держатели деталей с поворотным столом, достаточно поднимать только стержневые держатели деталей, находящиеся в рабочей зоне в момент загрузки деталей в ванну. Крометого, исполнение подъемно-опускного механизма не обеспечивает звукоизоляции рабочей камеры и не исключает влияния ультразвука на рабочих.

Цель изобретения — улучшение технологических характеристик установки.

Поставленная цель достигается тем, что карусельная установка для очистки деталей имеет расположенное соосно над поворотным столом разрезное кольцо с кольцевой направляющей и привод вертикального перемещения, связанный с одной из частей разрезного кольца, при этом каждый держатель установлен в поворотном столе свободно, а его верхний конец размещен с кольцевой направляющей, кроме того, установка имеет привод перемещения рабочих инструментов в горизонтальной плоскости и содержит связанные с рабочими инструментами

741962

36 з$

4О

Формула изобретения

$S и установленные в горизонтальных направляющих каретки.

Такое конструктивное выполнение подъемно-опускного механизма позволяет осуществить опускание или подъем только тех держателей, которые находятся в рабочей зоне в момент загрузки деталей в ванну, и облегчить тем самым процесс загрузки машины, а также обеспечивает звукоизоляцию рабочей камеры, так как загрузочное окно в камере в этом случае легко герметизируется. Наличие же привода перемещения рабочих инструментов с каретками в горизонтальной плоскости обеспечивает возможность беспрепятственного подъема держателей в следующую по технологическому процессу ванну.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема установки карусельной для очистки деталей; на фиг. 2 — схема технологических операций.

Установка для очистки деталей включает шесть радиально расположенных технологических ванн 1,,подъемно-опускной механизм, состоящий из поворотного стола 2 и планшайбы 3, в расточках которой размещены двенадцать пар стержневых держателей 4 для установки кассет 5 с обрабатываемыми деталями. Каждый держатель установлен в поворотном столе 2 свободно, а его верхний конец размещен в направляющей разрезного кольца 6. Держатели попарно связаны с помощью поперечины (на чертеже не показана ), в которой закреплена ось ролика 7. Последний установлен в разрезном кольце (кольцевой направляющей) 6, состоящим из двух частей-полуколец 8 и 9 и расположенным соосно над поворотным столом 2. Полукольцо 9 закреплено неподвижно, а полукольцо 8 имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по скалкам 10 с помощью винтовой передачи от привода 11. Привод перемещения подвижного полукольца 8 снабжен устройством 12 выбора мертвого хода.

Над каждой технологической ванной расположены каретки 13, которые установлены на направляющих 14 и связаны с цепными передачами 15. Приводные звездочки 16 всех цепей привода кареток 13 собраны в блок с общим центральным приводом — приводом 17 перемещения рабочих инструментов. Каретка 13 служит для крепления рабочих инструментов, например, спрейеров

18 для подачи раствора, ультразвуковых колебательных систем (УЗКС) 19, спрейеров 20 для подачи пассивирующего раствора и др. На пути перемещения одной из кареток 13 установлены конечные выключатели КВ, КВ. и КВз.

Установка работает следующим образом.

На позиции загрузки кассеты 5 с деталями (см. фиг. 1) устанавливают на стерж$

1О

1$

2$ невые держатели 4. После завершения очередного цикла подвижное кольцо 8 поднимается в верхнее положение (на фиг. 1 показано сплошной линией), полукольца 8 и 9 смыкаются, образуя кольцевую направ( ляющую 6. Подвижное полукольцо 8 перемещается с помощью винтовой передачи от привода 11, а конечные положения его перемещения определяются упорами и конечными выключателями (на чертеже не показаны) . Для исключения влияния люфтов, выбора мертвого хода в резьбовой передаче и исключения возможности перегрузки привода 11 в привод введено устройство 12 выбора мертвого хода, которое обеспечивает проскальзывание шкива после выбора люфтов и создания осевого усилия определенной (регулируемой) величины. После опускания кассет 5 включается реле времени цикла (на чертеже не показано) и дается команда на включение привода 17 перемещения рабочих инструментов через блок звездочек 16. Цепи транспортера 15 перемещают прикрепленные к ним каретки 13 с рабочими инструментами 18, 19 и 20. Каретки 13 во время рабочего цикла совершают синхронные возвратно-поступательные перемещения в горизонтальной плоскости.

Конечные положения I и II каретки 13 с рабочими инструментами 19, например, для подачи моющего и пассивирующего растворов показаны на фиг. 1 пунктирной линией.

Величина перемещений каретки 13 определяется положением конечных выключателей КВ1 и КВ. и зависит от размера кассеты 6 с обрабатываемыми деталями. После окончания цикла обработки, контролируемого реле времени, каретки 13 перемещается до конечного выключателя КВз и выходит из зоны, занимаемой кассетой 5 с деталями (положение III на фиг. 1), освобождая пространство для подъема кассеты и перемещения ее в очередную по технологической последовательности ванну 1 (см. фиг. 2).

Последовательность технологических операций следующая: позиции загрузки, позиция контроля положения деталей в кассете, позиция струйной мойки с помощью подвижного спрейера, ванна ультразвуковой очистки, ванны пассивации, позиция сушки с помощью подвижного коллектора. Затем рабочий цикл повторяется.

1. Карусельная установка для очистки деталей, включающая технологические ванны, рабочие инструменты, связанные с подьемно-опускным механизмом, поворотный в горизонтальной плоскости стол с расположенными на нем стержневыми держателями деталей, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ее технологических характерис7419б2

<Риг.! тик, она имеет расположенное соосно над поворотным столом разрезное кольцо с кольцевой направляющей и привод вертикального перемещения, связанный с одной из частей разрезного кольца, при этом каждый держатель установлен в поворотном столе свободно, а его верхний конец размещен в кольцевой направляющей.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что она имеет привод перемещения рабочих инструментов в горизонтальной плоскости.

3. Установка по п. 2, отличающаяся тем, что привод перемещения рабочих инструментов содержит связанное с рабочими инструментами и установленные в горизонтальных направляющих каретки.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 439324, кл. В 08 В 3/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 121325, кл. С 23 G 3/00 1958 (прототип) .

741962

7008uWu>r у

Фю 70

/7ос 8и

&мь

0 1/0/ т

ДОЯТ и

ЛО34/чLlA мойгги с р ае0 СттрР osuyuu зааоузки с

Составитель А. Закатов

Редактор П. Горькова Техред К Шуфрич, " Корректор М. Вигула

Заказ 3356/7 Тираж 636 Подлисное

ЦНИИПИ Государственного,. омитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35 Раушск наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент ; г. Ужгород; ул. Проектная, 4 /Ый

ОМ. ж7лоГ//— тору