Способ электроэрозионной обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресттублик

< " 742092 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2566476/25-08 (5 ) М. Кл.

В 23 P !/00 с присоединением заявки ¹

Гееударстеенный камнтет

СССР (23) Приоритет ло делам нзебретеннй н откритнй

Опубликовано 25 06.80 Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25.0680 (53) УДК 621.9.048..4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ж. А. Мрочек и С. Н. Терехов

Физико-технический институт AH Белорусской ССР (7!) Заявитель (54) СПОСОБ:.}ЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке полостей матриц вырубных штампов с малыми относительными размерами пуансона и полости в матрице.

Известен способ электроэрозионной обработки полости матрицы, осуществляемой с использованием в качестве электрода-инструмента пуансона, рабочуючасть которого утоняют за счет предварительной прошивки отверстия в съемнике (1).

Однако электроэрозионная прошивка профилированным электродом приводит к образованию конусности в обрабатываемой полости. Хотя это явление находит применение при изготовлении матриц штампов с вырубкой деталей на провал, но для большого количества штампов конусность рабочего пояска не допускается.

Цель изобретения — обеспечение точности сопряжения пуансона-матрицы с требуемым зазором и равномерного расположения зазора по высоте рабочего пояска матрицы.

Это достигается тем, что на удлиненной части пуансона — электрода выполняются входной участок и размещают его в предварительной полости, матрицы, а утонение рабочей части осуществляют растяжением пуансона-электрода вдоль оси с усилием, не превышающим предел пропорциональности для рабочей части и предела прочности для его входного участка.

Входной участОк предназначен для свободного прохождения через предварительную полость в матрице с последующим креплением его в захвате приспособления. Размеры предваритель10 ной- полости в матрице меньше действительных размеров на величину припуска под чистовую обработку.

На фиг. 1 изображена схема формообразования полости матрицы пуансоном-электродом;

15 на фиг. 2 дан общий вид приспособления для растяжения пуансона- электрода.

Приспособление для растяжения пуансонаэлектрода состоит из скобы 1 с захватами 2 и 3 для крепления пуансона-электрода, состоящего из головки 4, рабочей части 5, входного участка 6. Головка 4 предназначена для установки в захвате 2 и одновременного закрепления в шпинделе 7 электроэрозионного станка.

5,0 мм

Х12Ф1

3 742092 4

Выполняется она одновременно с пуансоном- режиме, соответствующем U = 80 —,100В и электродом. Захват 2 расположен на торцовой С = 0,025 мкф. При этом межзлектродный части винта 8, средняя часть которого содержит зазор соответствует 20 мкм или 0,02 мм головку 9 под ключ. Посредством этого винта (см. Электроискровая обработка металлов. осуществляется растяжение пуансона-электрода. 5 Труды ЦНИЛЭЛЕКТРОМ AH СССР, вып. 2, Для определения величины нагрузки, расти- 1960, с. 163, фиг. 9 или см. Отчет Б 2981124 гивающей пуансон, на боковую поверхность "Разработка технологических процессов изгоскобы наклеивается тензодатчик 10, который товления стальных матриц вырубных штампов соединен с тензометрическим мостом 11. После электроэрозионным способом с помощью удлипроведенной тариравки тензодатчика, наклеен- rp ненного стального пуансона, являющимся одним из электродов", ФТИ AH БССР, с.55 — 57. ного на скобе, можно легко определить растяСборник ИИР и ОКР, серия 10, Р 6, 1974, гивающую нагрузку, зная число делений, на которое переместилась стрелка тензометрического . с 49) Это приводит к удалению припуска моста а = 0,2 мм под:чистову-.о обработку, а между

Крепле1п1е матрицы 12 на столе 13 электро- 15 рабочей частью 5 пУансона-электРода и стенкоэрозиоцного станка осуществляется через опор- вой матрицы образуется промежуток в 20 мкм ную плиту 14. Между торцовой частью винта 8 на сторону, равный межэлектродному зазору. и захватом 2 расположен подшипник 15, исклю- Для Уменьшения этого зазора до величины, чающий скручивание пуансона-элект ода п и соответствующей заданному зазору по чертежу, растяжении. т.е, 0,01 мм, необходимо снизить растягивающую нагрузку до нуля. При этом, за счет исчезновеПример. йеобходимо полу-чнть зазор между пуансоном и матрицей ния упругих деформаций, происходит восстановление первоначальных размеров рабочей части

= 0,01.мм.

Х12М пуансона-электрода, а это приведет к уменьшеМатериал матрицы нию зазора между пуансоном-электродом и матДиаметр матрицы рицей с 20 мкм до 10 мкм, что соответствует (по чертежу) dM требуемому зазору 0,01 мм. Для получения

Материал пуансона зазора менее 0,01 мм достаточно увеличить

В матрице сделана предварастягивающую нагрузку до 800 кг и осущестрительнае отверстие с привить прошивку полости матрицы на прежнем пуском под чистовую об) 2 мм Режиме

pа отку

После отделения эродированной части электОпределяют размеры рабочей части пуансо- рода от рабочей части 5, полученный пуансон на-электрода, исходя из диаметра матрицы вместе с матрицей поступает на сборку штампа. (дм) и зазоРа между пУансоном и матРицей g5 Растягивающая нагрузка не должна превы(): шать предел прочности для входного участка дп = с1м — 26 = 5,00 — 0,01 = 4>98 мм пуансона электрода иначе произоидет его p

ОПРед ют диаметр входного У"астка ПУан- ру.е е Д я сталей 7ХЗ Х12М Х12Ф1, УЭА сана-электРода (йУ), исходЯ из Р змеров Р д- идущих на изготовления рабочих элементов ваРительного отвеРстиЯ (д пР) и ве Р 40 штампов,такаеусловие приемлемо. Эта обусотку () . ловлено тем, что отношение предела пропорцидпр = дм — 2Ы = 5,00 — 0,4 дп = «дм — 2Ы = 5,00 — 0,4 4,6 ь4м а ональности к пределу прочности — -" — = 0,6, в т.е, площадь входного участка может быть на где ) — зазор, необходимый д е — заза необходимый для свободного

40% меньше площади поперечного сечения рапрохожде1п1я входного участка пуансона-электм и 03мм 45 бочега У

Предлагаемый способ обеспечивает повышение точности в сопряжении пуансона с матрисобление длЯ РастЯжениЯ с одновРеменным Раэ- цей, т.е. достигается постоя и зазор по вымеще""ем в предварительной полос м"рицы соте рабочего пояска ма,р ць1 и Равномерный входного участка 6 пуансона-электрода. зазор между п ансоном и »r

РастЯжение осуществлЯют вращением винта 8. конту выр баемой дет . При этом ве на зазора может дохс чть до нулевого значециональности для рабочей части пуансона-электрода. Усилие Р = 600 кг соответствует этому требованию, прч этом первоначальный диаметр рабочей части 5 пуансона-электрода уменьшит55

Формула и р ла изоб етения ся за счет упругой деформации на 21 мкм.

Электроэрозионную обработку осуществляют Способ электроэрозионной обработки матриц рабочей частью пуансона-электрода на чиставом вырубных штампов, согласно которому в мат742092 рице предварительно изготавливают отверстие, а в качестве электрода — инструмента используют пуансон, рабочую часть которого угоняют отличающийся тем, что, с целью повышения точности сопряжения, процесс ведут пуансоном, рабочая часть которого снабжена входным участком, размещенным в отверстии матрицы, а утонение рабочей части осуществляют за счет приложения к пуансону растягивающега усилил, величина которого не превышает предела пропорциональности для рабочей части и предела прочности для входного участка

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 395217, В 23 Р 1 12 1971.