Установка для изготовления теплоизоляционных плит

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П С А Е 74214З

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 080677 (21) 2493519/29-33 (5 )М

F 28 В 13/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998.5 (088.8) Опубликовано 25.06.80. Бюллетень ¹23

Дата опубликования описания 25.06.80 (72) Авторы изобретения

A.A.Панлушевич, T.Ñ.Êîíäðàòüåâà, М.М.Вайль и,И.Е.Ходырев

Государственный институт по проектированию предприятий промышленности строительных материалов Гипростройматериалы (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ПЛИТ

Изобретение относится к строительной технике, в частности к устройствам для изготовления теплоизоляционных плит, преимущественно перлитофосфогелевых, 5

Известна установка для изготовления теплоизоляционных плит, содержащая конвейеры, поддоны-тележки, виброрейки (1) .

Однако формование при помощи виброрейки не обеспечивает равномерной прочности плит по всей их площади, и полученные таким образом плиты обладают низкими эксплуатационными характеристиками; кроме того, гро- 15 моэдкие.поддоны-тележки утяжеляют оборудование и не позволяют вести параллельную формовку на нескольких прессах, что снижает производитель.ность установки, а поверхностная 20 отделка плит и подгонка их к отпранке не автоматиэиронана.

Известна устанонка для изготовления теплоизоляционных плит, преимущественно перлитофосфогелевых, из 25 полусухих и сухих масс, содержащая узел прессования плит на поддонах, сушилку и расположенный на ней узел обработки плит и группирования их. в стопы (2) . 30

Однако плиты с поддонами .в сушилку напранляют при помощи полочных вагонеток, вручную загружаемых и разгружаемых поддонами с отпрессованными плитами.. Съем плит с поддонов и подача поддонов к узлу прессования плит так же осуществляют вручную.

Цель изобретения — повышение степени механизации.

Это достигается тем, что установка для изготовления теплоизоляционных плит, преимушестненно перлитофосфогелевых, иэ полусухих и сухих масс, содержащая узел прессования плит на поддонах, сушилку и расположенный за ней узел обработки плит и группирования их в стопы, снабжена устройством для загрузки поддонов с плитами в сушилку и устройством для выгрузки пустых поддонов из сушилки, причем сушилка выполнена в виде бесконечного тягового органа с закрепленными на нем люльками, выполненными с прорезями, причем устройство для загрузки поддонов с плитами в сушилку выполнено в виде площадки с прорезями и расположенного на одном уровне с ней транспортера, а устройство для выгрузки пустых поддонов иэ сушилки — и виде транспор742143 тера и расположенных над ним двух площадок, одна .иэ которых расположена в вертикальной плоскости, а другая смонтирована с зазором и под углом к первой и выполнена с прорезями.

На фиг. 1 изображена предлагае-. мая установка для изготовления теплоизоляционных плит, общий вид; на фиг, 2 — то же, вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же,. разрез В-В на фиг. 1; на фиг.5— то же, разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. б — дан узел 1 на фиг. l; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. б, Предлагаемая установка содержит узел прессования плит на поддонах, включающий прессы 1 с пресс-формами, дозатор 2, поддоны 3, подъемник 4, транспортер 5 для подачи поддонов к подъемнику 4, работающий в шаговом ритме, цепные толкатели 6, устройство 7 для подачи поддонов в пресс и удаления их с плитами.

Устройство для загрузки поддонов с плитами в сушилку, выполненное в виде площадки 8 с прорезями для прохода люлек, установленной неподвижно и расположенного на одном уровне с ней транспортера, например цепного, транспортер состоит иэ тягового органа 9 и упоров 10, расположенных на нем с шагом, большим ширины поддона 3, опорной плоскости 11, состоящей из отдельных участков, приводного вала 12 и натяжного. Устройства (на фигурах не показано).

Привод, обеспечивающий периодическое вращательное движение приводного вала, и натяжное устройство на фиг. б и 7 не показаны.

Устройство для выгрузки пустых поддонов из сушилки включает транспортер и расположенные над ним две площадки, установленные неподвижно, причем одна иэ них (площадка 13) расположена в вертикальной плоскости, а другая (площадка 14) смонтирована с зазором 15 и под углом к первой и выполнена с прорезями для прохода сквозь нее люлек сушилки. Зазор

l5 необходим для прохода поддонов при съеме их с люлек.

Транспортер состоит из тягового органа 16, упоров 17, расположенных на нем с шагом большим ширины поддона,опорной плоскости l8, поворотного устройства 19, приводного вала (на ф) гурах не показан) и натяжного устройства 20.

Сушилка 21 включает бесконечный . тяговый орган 22 с закрепленными на нем люльками 23.

3а сушилкой расположен узел обработки плит и группирования их

s стопы, включающий устройство 24 для съема высушенных плит с поддонов, остающихся на люльках сушилки, 4 устройство 25 для отбора, группирова ния и подачи плит на битумопропитку и нанесение посыпки, устройство 26 для битумопропитки и нанесения посыпки, устройство 27 для укладки плит в контейнеры, устройство 28 для подачи контейнеров и устройство 29 для сообщения контейнерам транспортабельного положения.

Установка работает следующим об О разом.

Прессование плит осуществляют на поддонах 3 прессами 1, работающими попеременно.

Пустые поддоны, выгруженные из сушилки снятием с люлек, подают к прессам посредством транспортера 5, работающего в шаговом ритме, подьемника 4, цепных толкателей 6| осуществляющих попеременную подачу поддонов в требуемой последовательности и устройства i для подачи поддонов в пресс и удаления их с плитами.

Выгрузку пустых поддонов иэ сушилки производят снятием поддонов с люлек. сушилки посредством транспорте25 ра и расположенных над ним двух. площадок.

Поддон, наталкиваясь на площадку

13, наклоняется и, попадая в зазор между площадками 13 и 14, соскальзывает на поворотное устройство 19, с которого поступает на опорную плоскость 18 транспортера, работающего в шаговом ритме. Тем временем поворотное устройство 19 возвращается в исходное положение.

После окончания прессования, а прессоваться может одновременно несколько плит, напримертри, поддон с спрессованными плитами устройством 7 заталкивают на опорную плос4О кость 11 транспортера, работающего в шаговом ритме, и на его место этим же устройством 7 подают пустой поддон, поданный coorsетствуюшим цепным толкателем б.

45 Как только рабочий цикл устройства 7 заканчивается, тяговый орган 9 транспортера устройства для загрузки поддонов с плитами совершает шаговое движение и на его опорной плоскости 11 набирается перед площадкой

8 ряд поддонов с отпрессованными плитами с шагом, заданным тяговым органом 9. При каждом таком шаговом движении очередной поддон с отпрессованными плитами надвигается на площадку 8, а очередная люлька сушилки, проходя сквозь прорези площадки

8, снимает поддон с отпрессованными плитами и направляет его в сушилку.

Происходит одновременная и непре60 рывная загрузка поддонов с плитами в сушилку и выгрузка пустых поддонов из сушилки путем снятия их с люлек, Высушенные плиты снимают с под65 донов посредством устройства 24, 742143

Фиа1 которое за один цикл снимает плиты с одного поддона, Поддон, оставшийся на люльке, бесконечным тяговым органом 22 возвращают к .устройству для выгрузки пустых поддонов из сушилки, 5

Плиты, снятые с поддонов, посредством устройства 25 группируют и подают,в устройство 26, где осуществляют битумопропитку их поверхностного слоя и нанесение на нее посыпки, препятствующей слипанию плит при транспортировке, а затем устройством 27 укладывают в контейнеры, Контейнеры подают к устройству 27 специальными устройствами 28, состоящими из двух цепных транспортеров в положении на боку без снятой одной боковой стенки иэ-за удобства укладки плит, После загрузки контейнеры подают на устройство 29, где устанавливают предварительно снятую 2() боковую стенку, и поворачивают в транспортабельное положение.

Предлагаемая установка обеспечивает: повышение производительности тру- я5 да (на установке нет обслуживающего персонала, занятого выполнением ручных операций, связанных с перемещением поддонов); повышение срока службы поддонов, которые нигде не группируются, не штабелируются и испытывают воздействие только упоров, действующих на них с усилиями, не превышающими их собственный вес; улучшение санитарных условий (нет. обслуживающего персонала в зоне наиболее активного пылевыделения, так как поддоны нет необходимости подавать вручную в пресс) . формула изобретения

Установка для изготовления теплоизоляционных плит, преимущественно перлитофосфогелевых, из полусухих и сухих масс, содержащая узел прессования плит на поддонах, сушилку и расположенный за ней узел обработки плит и группирования их в стопы, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени механизации, она снабжена устройством для загрузки поддонов с плитами в сушилку и устройством..для выгрузки пустых поддонов из сушилки, причем сушилка выполнена в виде бесконечного тягового органа с закрепленными на нем люльками, выполненными с прорезями, причем устройство для загрузки поддонов с плитами в сушилку выполнено в виде площадки с прорезями и расположенного на одном уровне с ней транспортера, а устройство для выгрузки пустых поддонов иэ сушилкив виде транспортера и расположенных над ним двух площадок, одна из кото- . рых расположена в вертикальной плоскости, а другая смонтирована с зазором и под углом к первой и выполне, на -с прорезями, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 165658, кл. F 26 В 15/18, 1964.

2. Установка для изготовления теплоизоляционных плит. Проект Р 13, Комбинат Центроэнерготеплоиэоляция, Министерство энергетики СССР, 1970.

742143

Составитель Л.Голубева

Редактор С.Суркова Техред А.Щепанская Корректор Г. Решетник

Заказ 3 370/13 Тираж б 97 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4