Способ получения ленты электротехнической стали

 

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,742471 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 22.08.77 (2! ) 2517601/22-02 (5))M. Кл. с присоединением заявки .%

С 21 О 1/78

Гасударственный комитет (23) Приоритет ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень ¹23

Дата опубликования описания 25.06.80 (53) УДК 621785 .97-194 (088.8) В. П. Барятинский, Г. С. Быковский, А. М. Зимичев, В. Ю. Новиков, М. Ю. Поляков и В. В. Соснин (72) . Авторы изобретения

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П.Бардина, Ашинский металлургический завод и Московский ордена

Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (7!) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ

СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, к способам обработки магнитно- мягких сплавов, а именно к получению тонкой ленты электротехнической стали с высокими магнитными свойствами, которая используется для изготов5 ления высокочастотных магнитопроводов

ыектронных и электротехнических устроех,тв.

Известен способ, включающий прокатку текстурованной заготовки с обжатием 60-80% и отжиг при температуре более 1100 С в сухом водороде с точкой росы менее -50 С или вакууме порядка 10 з мм рт. ст. (1).

Недостатком этого способа, не позволяющего использовать его в промышленных условиях, являются высокие требования к атмосфере окон, чательного высокотемпературного отжита.

Известен также способ получения тонкой ленты с кубической текстурой иэ заготовки с изотропной структурой, в котором выполняется многократная холодная прокатка с промежуточными отжигами при суммарном времени отжита ленты более 100 ч (2).

Наиболее близким к предлагаемому нической сущности и достигаемому эффекту

2 является способ изготовления ленты толщиной менее 0,20 мм, включающий холодную прокатку с обжатием 60-75% заготовки с ребровой (110) (001) текстурой и отжиг в неокислительной атмосфере при 980-1050 С с выдержкой 20—

30 с (3):

Высокий уровень магнитных свойств ленты достигается лишь при определенной степени развития рекристаллизации. Однако в промышленных условиях при термообработке ленты этим способом в протяжной печи при большой скорости нагрева ленты и малом времени выдержки получение оптимальной структуры ленты

-из стали различных плавок при постоянном режиме отжига невозможно из-за неоднородности исходной заготовки по содержанию примесей, из-за разнотолщинности и других различий в условиях предыдущей обработки. Таким образом, для получения ленты с оптимальной степенью развития рекристаллизации необходимо проведение непрерывного контроля структуры металла и корректировки температуры нагрева и скорости протяжки ленты при отжиге. Так как практически это не всегда обеспечивается

Таблица 1

Плавка, У

Fe

0,004

3,0 0,015 0,004 0,007 Остальное

0,08 0,003 0,012 Остальное

0,003 2,9

0,10 0,004 0,019 Остальное

0,003 3,2

Пример 1. Заготовки из плавок Р 1, П р .и м е р 3. Заготовки иэ плавок N 1, 2, 3 с текстурой (110) (001) прокатывают с 2, 3 с текстурой (110) (001) прокатывают обжатием 7%, отжигают при температуре 550 С, с обжатием 25%, отжигают при температуре зо подвергают повторной прокатке до толщины 550 С, прокатывают до толщины 0,10 мм, 0,10 мм и окончательно отжигают при 1050 С окончательно отжигают при температуре 1050 С в течение 20 с. После такой обработки на лен- в течение 20 с. Магнитные свойства В25oo и те по стандартной методике определяют маг- Р115 400 определяют как в примере 1(табл. 2, нитные свойства В2500 и Р1 5/400 (табл. 2, вариант В). вариант A).

Пример 2. Заготовки из плавок Р 1>

2, 3 с текстурой (110) (001) прокатывают с обжатием 5%, отжигают при температуре

1000 С, прокатывают до толщины 0,10 мм и окончательно отжигают при температуре

1050 С в течение 20 с. Магнитные свойства

В2500 Р 1,5/400 определяют как в примере 1 (табл. 2, вариант Б).

Пример 4. Заготовки из плавок N 1, 2, 3 с текстурой (110) (001) прокатывают с обжатием 20%, отжигают при температуре

40 1000 С, прокатывают до толщины 0,10 мм н окончательно отжигают при температуре

1050 С в течение 20 с, Магнитные свойства

В2500 и P 1 5 400 определяют как в примере 1 (табл. 2, вариант Г).

Таблица 2

Магнитные свойства

Обозначение

Режим обработки

Плавка, И обжатие при прокатке% варианта обработки ленты температура отжига, С индукция

2500> Т потери

Р1, 5 400> вт/кг

550

А 7

1,78

18,0

182

17,1

3 74247 известным способом, получают относительно большое количество ленты с низкими магнитными свойствами.

Цель изобретения — стабилизация магнитных свойств ленты.

Поставленная цель достигается тем, что

5 исходную заготовку подвергают холодной прокатке с обжатием 5-25% с последующим отжигом при температуре 550-1000 С.

Холодную прокатку с обжатием и последующий отжиг проводят в течение 5 ч — 30 с соответственно; йосле отжига ленту подвергают холодной прокатке с обжатием б0-70%, а затем

1 ф окончательно отжигают при 850-1100"С в течеwe 10-30 с.

Для обработки предлагаемым способом выбирают заготовки (подкат) плавок N 1, 2, 3 (табл. 2), отличающиеся как по содержанию легирующего элемента, так и по содержанию примесей. Кроме того, эти заготовки получают при различных скоростях охлаждения. Исходный химический состав заготовок приведен в табл. 1, Магнитные свойства ленты толщиной 0,10 мм после обработки предлагаемым (варианты А-Г) и известным (Д) способами приведены в табл. 2.

742471

Продолжение табл, 2, Обозначение варианта обработки

Магнитные свойства ленты.Плавка, М

Режим обработки обжатие индукция 2500» температура отжнга, С потери

Pl 5 40д» вт/кг при прокатке, %

13,5

1,83

1000

12,6

1,84

14,0

1,85

15,2

1,82

550

16,0

1,80

15,8

1,81

16,1

1,82

1000

16,5

1,82

16,4

1,83

3, По известному способу

25,0

19,0

1,67

1,86

16,1

1,82

Как видно из табл. 2, после обработки ленты влавок И l, 2, 3 предлагаемым способом по вариантам А — Г, разброс магнитных свойств ленты незначительный, а именно: по индукции Bqsoo разброс составляет менее 5% по йотеРЯм P i s/4oo — не более 10%. В то

У же время разброс магнитных свойств лент этих же плавок, обработанных известным способом (вариант Д) составляет: по индукции Basoo около 10%, по потерям Р, s 4oo — 45%.

Требование ГОСТ 9925-61. по магнитным свойствам удовлетворяет вся лента, обработанная предлагаемым способом. Лента плавки hP 1 1обработанная известным способом, является бра55 кованной.

Как видно, лента, обработанная предлагаемым способом, обладает уровнем магнитных свойств приблизительно на 15% лучше по величине удель1 ных потерь Pi, 5/400> которые являются основной характеристикой магнитно-мягких материалов.

Проведение прокатки с обжатием 7-20% и последующего отжига приводит к устранению влияния неоднородности заготовки на скорость рекристаллиэации ленты и при этом не разрушает исходной текстуры металла. В результате этой операции при последующем окончательном отжиге ленты не возникает необходимости постоянного контроля структуры ленты и регулировки режима отжига для получения ленты с высоким уровнем магнитных свойств.

Использование изобретения в промышленных условиях позволяет таким образом усовершенствовать технологическую обработку, что без

Составитель Г. Дудик

Техред О. Андрейко Корректор M. Немчик

Редактор В. Завранская

Заказ 3588/7 Тираж 608, Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 742471 8 введения дополнительного оборудования повыша- текстурованной заготовки с обжатием 60-75% и ет качество и стабильность магнитных свойств последующий отжиг, отличающийся ленты электротехнической стали толщиной менее тем, что, с целью стабилизации магнитных

0,20 мм. свойств, перед многократной прокаткой загоЭкономический эффект от использования 5 товку подвергают предварительной холодной предлагаемого способа достигается за счет сни- прокатке с обжатием 5-25% и отжигают при жения брака и улуч цения магнитных свойств 550-1000 С. ленты и составит не менее 100 тыс.рублей Источники информации, в год. принятые во внимание при экспертизе

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и . p 1. Патент CIIIA М 2992851, кл. 148-111, 1961.

Способ получения ленты электротехнической 2. Патент США 3089795, кл. 148-111, 1963. стали, включающий многократную прокатку 3. Патент США N42473156, кл. 148-111, 1948;