Кожух самоспекающегося электрода
(„)743234 н т
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 030577 (21) 2481152/24-07
Н 05 В 7/09 с присоединением заявки М
Государственный комитет
С С С Р-. о делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 25.06.80. Бюллетень Мо 2З
Дата опубликования описания 2506.80 (53) УДК621. 365. 22 (088.8) (72) Авторы изобретения
A.M.Êèñåëåâ, М.A.Pûññ, В.Л.Розенберг н С.Я.Левченко (71) 3a я в и тель
Государственный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт электродной промышленности (54) КОЖУХ САМОСПЕКАЮЩЕГОСЯ ЭЛЕКТРОДА
45о, а его размеры определены о
Формулам . где а где h — высота углубления;
1 ° б 1 — допустимое значение предела механической прочности материала кожуха на смятие, кг/cM в;
Ь вЂ” размер верхнего основания.
На фиг. 1 схематически представлен кожух, продольный разрез; на фиг.. 2 — то же, поперечный разрез;
Изобретение относится к электротермии ° .
Известен кожух электрода, содержащий металлическую полую обечайку, к внутренней поверхности которой по периметру приварены ребра в виде пластин, на плоскости которых выполнены отверстия (1).
Недостатком этого кожуха является 10
То что отверстия ослабляют токопроводящее сечение ребра..
Известен также кожух самоспекающегося электрода, содержащий металлическую полую обечайку, к внутренней15 поверхности которой по периметру приварены ребра в виде пластин, на плос-. кости которых выполнены углубления (2).
Недостаток этого кожуха состоит в том, что он не обеспечивает достаточную надежность работы электрода.
Цель изобретения — обеспечение достаточной надежности работы .элект- 25
Рода.
Для достижения этой цели углубле ния выполнены с сечением в форме равнобедренной трапеции с углом наклона боковой стороны к нижнему основанию 30 — размер нижнего основания трапеции; — коэффициент пропорциональности, зависящий от формы углубления; — вес электрода, Klj
- количество ребер, на которых выполнены углубления; — допустимое значение предела механической прочности материала кожуха на срез, кг/см
Р ь= (сз+Ь т(б, j
743234 на фиг. 3 — пример выполнения углубления в форме усеченного конусау на фиг. 4 — пример выполнения углубле-.. ния в форме усеченной пирамиды.
Кожух состоит из обечайки 1 и ребер 2, которые выполнены в виде пластин шириной 0,05-0, 15 диаметра электрода, на плоскостях которых для обеспечения сцепления массы с кожухом . дел аютс я углубления, . выполненные способом вытяжки без нарушения целостности ребра. Форма углублений и их расположение на ребрах могут быть самыми разнообразными.
Основные размеры углубления определяются из условия обеспечения надежного удержания обожженого блока от выскальэывания из кожуха. Это условие достигается, когда действующие на углубления напряжения от веса рабочей части электрода оказываются меньше предела механической прочности материала электрода.
При эксплуатации масса переходит в пластическое (жидкоподвижное) состояние и заполняет углубление.
В процессе коксования, когда масса превращается в углеродистый монолит
1, ребра 2 закоксовываются в массе, образуя в местах углубления своеобразные анкерные выступы 3, удерживающие скоксованный блок электрода от выскальзывания.
При сокращении ширины ребра на
0,1-0,15 диаметра электрода увеличивается проходное сечение кожуха и загруженная масса свободно проходит, ликвидируя условия зависания, стабилизируя условия формирования электрода с повышенной эксплуатационной стойкостью.
Пример. Учитывая, что в предлагаемой конструкции на углубления действуют силы, вызывающие напряжения смятия и среза, исходное уравнение для определения высоты углубления при условии смятия записывает.,ся
Р си F 9evli где Π— напряжение смяти я, возникающеее в теле электрода кг) см
Р— вес рабочего блока элект(рода, кг; с, — допустимое значение предела механической прочности материала электрода на смятие, кг.
Значение см следует принимать в пределах 30-50 кг/см 1 (см — площадь, по которой .происходит смятие) .
Данные получены в результате определения механической прочности материала электрода на смятие.
Если углубления выполнены в виде трапеции, площадь смятия определяется по формуле %
Q+b где а и в — диаметры нижнего и верхнего основания углубления; — высота углубления; — количество ребер, на которых имеются углубления.
Отсюда
2Р (а+ o) п 9см1
Учитывая, что нагрузка от веса рабочего блока электрода в каждом секторе обожженной части одновременно распределяется на два ребра, окончательное уравнение определения высоты углубления записывается
Р (а Ы m(6С 1
Расстояние по высоте между соседними углублениями на ребре составляет
100-250 мм. Этот размер определяется
20 иэ условия, чтобы в зацеплении блока с ребром постоянно участвовал ряд углублений, находящихся на одном уровне. Обычно величина разового перепуска составляет 100-250 мм.
25 Исходя из этого определяется и расстояние по высоте между соседними углублениями.
Размеры а и в определяются в зависимости от формы углубления. При этом диаметр нижнего основания углубления а определяется из условия среза хо р р
35; Диаметр верхнего основания углуб ;ления в определяется по формуле
Ь= а-—
®Ц
4() Наилучшая штампуемость металла достигается при условии V = 45о, следовательно в а — 2h.
Формула изобретения
4 Р ср1
d0 размер нижнего основания трапеции, см; коэффициент пропорциональности, зависящий от формы углубления; где а
Кожух самоспекающегося электрода, содержащий металлическую полую обечайку, к внутренней . поверхности которой по периметру приварены ребра в
$Q виде пластин, на плоскости которых выполнены углубления, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности работы электрода, углубления выполнены с сечением в форме равнобедренной трапеции с углом наклона боковой стороны к нижнему основанию 45О, а его размеры определены по формулам
743234 р — вес электрода, xr;
m — количество ребер, на кото1 рых выполнены углубления; се) — допустимое значение предела механической прочности материала кожуха на срез, кг/см а
Ь= (о+ь Ф4 Д где h — высота углуьления, 1 бд„) — допустимое значение предела механической прочности материала кожуха на смят ие, кг/см ; — размер верхнего основания тр апеции.
5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Струнский Б.М. Руднометрические плавильные печи. М., Металлургия, 1972, с. 169.
2. Патент CQIA 9 3595977, кл. 13-18, 1971.
743234
Составитепь Г.Рабинович
Техред Я.Бирчак Корректор И.Муска
Редактор Л.Алексеенко
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ Зб33/20 Тираж 885 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
