Изобретение относится к области электротермии, Известны самоспекающиеся электроды, содержащие цилиндрический кожух, заполненный электродной массой и металлический Фланец на рабочем торце электрода (1) и (2).Недостаток известных конструкций самоспекающихся электродов состоит в том, что они не учитывают условий работы рабочего конца электрода при его первоначальном спекании.

При разогреве печи успевает получить значительное развитие сегрегация электродной массы, нередко приводящая к скорому облому электрода из-за его неоднородности и недостаточной прочности (2), что яв« ляется причиной продолжительного проотоя печи.

Целью настоящего изобретения является сокращение времени спекания электрода при. пуске новой печи.

Указанная цель достигается тем, 25 что электрод снабжен установленной соосно.с кожухом и закрепленной на

Фланце вставкой в форме стакана,обращенного отверстием к Фланцу,причем диаметр вставки составляет

0,4-0,8 диаметра электрода, а ее длина определяется формулой

А. Gi 5 оп л-к где А вЂ” расстояние от днища электрода до границы спекания электродной массыу

a вЂ” линейный расход электрода в сутки в номинальном режиме работы печиу

n вЂ” количество суток работы печи от момента загрузки шихты до набора номинальной токовой нагрузки; к - отношение диаметров вставки элеКтрода.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показан общий. вид самоспекающегося электрода;

Самоспекающийся электрод содержит металлический цилиндрический кожух 1, заполненный электродной массой 2. Кожух 1 в нижней части приварен к фланцу 3. Электроконтактный узел 4 подвешен к несущему кожуху 5, расположенному с зазором вокруг кожуха 1. К Фланцу 3 приварен стакан б, установленный концентрично кожуху 1.

745026 ной массой 2, и дальнейшая работа электрода происходит обычнык образом.

Проиллюстрируем работу электрода предлагаемой конструкции применительно к руднотермической печи РК3-33 при выплавке 45%-ного ферросилиция мощностью 33 мВА.

Исходные данные:

Д - диаметр электрода 1,5 м; а - суточный перепуск электрода

0,3 м;

1 A вЂ” расстояние от днища электрода до границы коксования массы 3,5 M„.

n вЂ” количество суток до набора номинальной токовой нагрузки. $ Определяем длину стакана 6 по предлагаемому уравнению

0„5

1-Ка

По сравненйю с известной конструкцией самоспекающегося электрода предлагаемая конструкция сокращает время, необходимое для первоначального ., спекания электрода, поскольку наличие внутри кожуха 1 стакана 6 уменьшает объем спекаемой электродной массы 2, а также происходит нагрев электрода изнутри. При этом благода- . -- -ря уменьшенному поперечному сечению

Г " электрода уменьшается сегрегация массы 2, что приводит к образованию более однородного и прочного электрода. Кроме того, кольцевое поперечнОе сечение электрода благодаря наг(реву снаружи и изнутри имеет более равномерное Распределение температур, температурные перепады по радиусу . снижаются и cíèæàåòcÿ в связи с этим вероятность трещинообразования.

Для определения длины стакана 6 в предлагаемом уравнении коэффициент К, составляющий 0,4-0,8 учитывает увеличение линейного расхода электрода из- за уменьшения его сечения, при наличии стакана 6. В указанном диапазоне значений коэффициента К объем спекаемой электродной массы 2 уменьшается соответственно на 16-64Ъ. 4

Для большииства руднотермических у лечей граница спекания массы 2 расВ положена в нижней тхретй кбйтактйых щек. Величины А, а, и выбираются по Практическим данным.

Коэффициент 0,5 в предлагаемом

:уравнении учитывает линейный ха-рактер увеличения линеййоУо=расхода электрода от нуля в момент начала загрузки шихты до величины A s момент достижения номинальной токовой нагрузки.

По мере расхода Электрода производят его йерел уЖ"; т." е. на ййайвеа" з ние рабочего конца электрода. К моменту достижения полной токовой наг- щ рузки и стабилизации работы лечи

1:. верхний конец стакана 6 достигает границы спекания электродйой масси, и далее спекаиие происходит и кокухе 1, полностью заполненном электродФормула изобретения

Кожух 1 состоит из отдельных сек-; ций со сварными стыками 7, Самоспекающийся электрод работает следующим образом.

Первоначальное спекание электрода производится газовыми горелками. Ко-. жух l, заполненный массой 2, опускается на коксовую подушку, уложенную на подину печи.

В завйсимости от величины попе.речного сечения электрода и вида выйлавляемого сплава заводы вырабатывают индивидуапьные графики набора мощности печи.

После прогрева газом (илих дровами) спекание электрода производится током с постепенным увеличением токовой нагрузки.

Принимаем коэффициент К = 0,6.

Тогда длина стакана 6 составит

050,Ъ 7

Таким образом можно определить длину стакана для любой печи.

Самоспекающийся электрод, содержащий цилиндрический кожух, заполненный электродной массой, и метал- лический фланец на рабочем торце электрода, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени спекания электрода при пуске новой печи, он снабжен установленной соосно с кожухом вставкой в форме стакана, обращенного отверстием к фланцу, причем диаметр вставки составляет 0,4-0,8 диаметра электрода, а ее длина определяется формулой

Оузап

1-К У где A - -расстояние от рабочего торца электрода до границы спекания электродной массы; а вЂ” линейный расход электрода в сутки в номинальном режиме раббты печи, п - "количество суток работы печи от момента загрузки шихты до набора номинальной токовой. нагрузки;

К - бтйошение диаметров вставки и электрода,. Равное 0,4-0,8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Струнский Б.М. Рудднотермические плавильные печи. М., Металлургия, 1972, с. 168.

2. Гасик М.И. Самообжигающие электроды рудовосстановительных электропечей. М., Металлургия, 1976, с,.189 и 304.

745026

Составитель Г. Рабинович

Редактор В. Левятов Техред Ж. Кастелевич КорректорВ. Бутяга

Закаэ 3688/18 Тираж 885 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Способ дискретного определения положения рабочего конца электрода со сквозным каналом в ванне руднотермической электропечи // 728226

Кожух самоспекающегося электрода // 721925

Кожух самоспекающегося электрода трехфазной дуговой электропечи // 636821

Устройство для регулирования режима спекания самоспекающегося электрода руднотермической электропечи // 610325

Самоспекающийся электрод рудовосстановительной электропечи // 600747

Кожух самоспекающегося электрода // 435601

Кожух овального самоспекающегося электрода // 396844

Способ получения электродной массы // 358797

Непрерывный самоспекающийся электрод // 351341

Самоспекающийся электрод // 2121247

Способ непрерывного изготовления электродов без примесей для дуговых электропечей // 2123242

Способ непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода // 2134032

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления самоспекающегося угольного электрода в плавильной печи, в которой используется электрод

Способ непрерывного получения длинномерных углеродных изделий // 2193295

Изобретение относится к способу непрерывного получения длинномерных углеродных изделий, а именно углеродных электродов

Способ ведения плавки и устройство для его осуществления // 2399686

Изобретение относится к области металлургии, в частности для управляемого, в том числе непрерывного, нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды

Способ ведения восстановительной плавки и устройство для его осуществления // 2412260

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электротермии, и может применяться для управляемого, непрерывного нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды

Способ контроля процесса коксования стартового электрода руднотермический печи // 2009421

Изобретение относится к электротермии, в частности к руднотермическим печам, работающим с применением самоспекающихся электродов

Способ изготовления полого самоспекающегося электрода // 2032997

Изобретение относится к металлургии, конкретно к устройствам и способу изготовления самоспекающихся электродов для электропечей, и может быть использовано в химической промышленности, например, при производстве фосфора

Способ определения внутреннего состояния самообжигающегося электрода // 2035126

Способ коксования самоспекающегося электрода и устройство для его реализации // 777859