Состав для покрытий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ нц744О1 5

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено, 190777 (21) 2524334/23-05

{51)м, к . с присоединением заявки Ко

С 09 D 3/72

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30,06,80. Бюллетень йо24

{53) УДК 678. 664 . (088. 8) Дата опубликования описания 300680

В.Г. Голов, В.М. Бурова, Н.В. Шутова, Т.М. Богданова, Н.М. Мончарж, Г.П. Старостин и A.Â. Гришина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к составам для покрытий, в частности к составам, включающим полиизоцианат, и может быть использовано в радиотехнической и других областях промышленности.

Известен состав для покрытий, включающий полиизоцианат и гидроксилсодержащее соединение. В качестве полиизоцианата используют продукт реакции алифатического монооксисоедине10 ния и полиизоцианата, содержащего в молекуле, по крайней мере, три изоцианатные группы, а в качестве гидроксилсодержащего соединения — про дукт реакции касторового масла или его смеси с,гидрированным касторовым маслом со смолой. Однако указанный состав характеризуется длительностью с ки о 16 ч.

Наиболее близким по технической сущности является состав для покры-! тий, включающий 4-4 -дифенилметандиизоцианат, продукт термической по- ликонденсации р-оксиэтилмочевины и 25 диметилформамид.

Однако жизнеспособность указанного состава не превышает 8 ч. Кроме того, состав имеет неудовлетворитель— ную адгезию к элементам радиосхем, 3п изготовленных из никеля, алюминия или сплава Розе.

Недостатком известного состава для покрытий является также длительное время cóøêè при 20-25 С.

Цель изобретения — повышение жизнеспособности состава, сокращение времени сушки и повышение адгезии. указанная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит

2,4" -дифенилметандииэоцианат и полиэтиленгликольадипииат при следующем соотношении компонентов, вес.В:

4,4 -Дифенилметандииэо цианат 10-20

2,4 -Дифенилметандиизоцианат 4-12

Продукт термической поликонденсации

)о-оксиэтилмочевины 3-7

Полиэтиленгликольадипинат 24-34

И,И -Диметилформамид 36-50

Для получения покрытия с использованием указанного состава готовят два компонента, которые по отдельности можно хранить в течение не менее

3 месяцев. Первым компонентом является раствор полиэфира и продукта

744015 термической поликонденсации Р -оксиэтмлмочевины в N,N -диметилформамиде.

Второй компонент — смесь, состоящая из 50-80% 4,4 -дифенилметандиизоцианата и 50-20% 2,4 -дифенилметандииэоцианата.

При смешении обоих компонентов получают лак, который в случае необходимости разбавляют инертным растворителем.

Полученный лак или его раствор в инертном растворителе можно хранить при 20-25 С в течение 10-15 суток.

Так, нанесенный на защищаемую поверхность любым иэ известных способов (распылением, кистью, окунанием) высыхает при 20-25ОС в течение 2 ч, 15 при 60ОС вЂ” в течение 1 ч.

Пример 1. 20 г сложного полиэфира на основе этиленгликоля и адипиновой кислоты и 3 r продукта термической поликонденсации 8 -оксиэтил- 2() мочевины растворяют в 30 r N,N -ди1 метилформамида. Раствор смешивают с

14 г смеси изомеров дифенилметандииэоцианата (МДИ.), содержащей 60Ъ

4,4 -изомера и 40% 2,4 -изомера. Полученная смесь содержит (здесь и далее проценты масс) 30% сложного полиэфира, 4,5% продукта термической поликонденсации и -оксиэтнлмочевины;

12,5% 4,4-МДИу 8,0% 2,4-МДИ; 45% N N-диметилформамида. °

В полученной смеси протекает реакция, сопровождающаяся ее разогреванием и выделением двуокиси углерода.

Реагирующую смесь перемешивают ° По окончании реакции (около 2 ч) смесь разбавляют 50 г сложного растворителя, состоящего из бутилацетата (50 вес.Ъ) и этилгликольацетата (50 вес.Ъ). Получают прозрачный, слегка окрашенный в желтый цвет лак, со- 40 держащий 2% NCO-групп, имеющий вязкость при 20 С по вискозиметру ВЗ-4

15-20 с.

Лак наносят на защищаемую поверх- 45 ность любым способом и сушат при

20-25 С 2 ч или при 60ос в течение

1 ч. Получают прозрачное глянцевое лаковое покрытие с толщиной лаковой пленки около 20 мкм. Пленка, нанесен- gp ная на стекло и снятая с него отпариванием в кипящей воде, не изменяет своего веса в водных 10%-ных растворах Н 804, HNO>, HCg, CH+ COOH, NaC(., NH, ИаОН, в морской воде, а также в хлорбензоле, изопропиловом спирте, диоксане, скипидаре, толуоле, четы-! реххлористом углероде, 2,4 -толуилендиизоцианате в течение трех месяцев и во влажном воздухе, насыщенном парами воды, при 40 С вЂ” в течение двух 40 месяцев.

Сравнительно с известным лаком (УР-231), применяющимся для защиты печатного монтажа радиосхем, преддагаецый лак позволяет получать по- 65

I крытие, характеризующееся показателями, приведенными в таблице.

Пример 2. 16 r полиэтиленгликольадипината и 4,5 r продукта термической поликонденсации р-оксиэтилмочевины растворяют в 32 r N,N

1 диметилформамида. Раствор смешивают с 14 r смеси изомеров дифенилметандиизоцианата, содержащей 50Ъ, 4,4

-дифенилметандиизоцианата, 47% 2, 4

-дифенилметандиизоцианата и ЗЗЪ 2,2 —

-дифенилметандиизоцианата. Получен» ная смесь содержит 24Ъ полиэтиленгликольадипнната и 7% продукта термической поликонденсации р -оксиэтилмочевины, 10,4% 4,4 -дифенилметандиизоцианата, 10% 2,4 -дифенилметандииэоцианата, 0,6% 2,2 -дифенилметандииэоцианата, 48% N,N -диметилформамида. Смесь реагирует с выделением теплоты и двуокиси углерода. По окончании реакции смесь разбавляют 80 г сложного растворителя, состоящего из метилэтилкетона (50 вес.Ъ), толуола (25 вес.Ъ) и этилгликольацетата (25 вес.Ъ). Получают прозрачный слегка окрашенный лак, содержащий 0,5% NCO-групп, имеющий вязкость при 20 С по ВЗ-4 8-10 с, Лак наносят на защищаемую поверхность и сушат при 70-80 С в течение о

1 ч. Получают прозрачное лаковое покрытие с толщиной лаковой пленки около 15 мкм. Пленка не разрушается от действия растворов солей, разбавленных кислот и щелочей, выдерживает нагревание в течение 5 ч при 160 С, превосходит по защитным свойствам и жизнеспособности пленку на основе лака УР-231 (см. таблицу) .

Пример 3. 22 r полиэтиленгли. кольадипината и 2, 5 г продукта термической поликонденсации р -оксиэтилмочевины растворяют в 25 r N,N — диметилформамида. Раствор смешивают с

16 г смеси изомеров дифенилметандиизоцианата, содержащей 82Ъ 4,4 -дифенилметадиизоцианата, 16% 2,4 -дифенилметандиизоцианата и 2% 2,2 -дифенилметандиизоцианата. Полученная смесь содержит 33,5% полиэтиленгликольадицианата и 4,0% продукта термической поликонденсации р -оксиэтилмочевины, 20% 4,4 -дифенилметандиизоцианата, 4% 2,4 -днфенилметандиизоцианата, 38Ъ N,N -диметилформамида.

Смесь реагирует с выделением теплоты и двуокиси углеродй. По окончании реакции смесь разбавляют 80 r сложного растворителя, состоящего из метилэтилкетона (50 вес.%), бутилацетата (25 вес.Ъ) и этилгликольацетата (25 вес.%) . Получают лак, содержащий

0,7% NCO-групп.

Лак наносят на стеклянную и металлические пластинки и сушат при

70 С в течение 1 ч. Получают прозрачное лаковое покрытие с толщиной лаковой пленки около 20 мкм. Пленка не разрушается от действия разбавленных

744015 растворов солей, кислот и щелочей, не изменяет своего веса при нагревании в течение 5 ч при 160ОС, превосходит

IIo защитным свойствам и жизнеспособности пленку на основе лака УР-231 (см. таблицу) .

Сравнение свойств покрытий на основе лаков

УР-231 и предлагаемого состава

Прозрачное бесцветное

Внешний вид

Прозрачное светлокоричневое

Жизнеспособность лака при 18-23 о час

230 240 200 220

Диэлектрические свойства, 10 tg d

Продолжительность практического высыхания, ч при 20 С

1,32 1, 40 1,21 1,33

2,79 2,30 2,51 2,48

4,1

4,3

2 2

1 1 при 80 С

Прочность пленки при изгибе, мм

1 1

° Прочность пленки при ударе, кгс см 50

50 50 50

Твердость по прибору МЭ-3 0,5

0,6 О,б 0,7 0,7

Формула изобретения

4-12

24-34

36-50 р и м е р 4. 22 г полиэтиленгликольадипината и 2 r продукта термической поликонденсации 8 -оксиэтилмочевины растворяют в 30 r N,N -ди- . Состав для покрыти

E пок ытий включающий метилформамида. Раствор смешивают с 4, 4 -дифенилметанди ц ., р и енилметандиизоцианат, продукт

16 r смеси изомеров дифенилметандиизоцианата, содержащей 47% 4,4 -ди- этилмочевины и N,N -диметилформамид, фенилметандиизоцианата, 50% 2,4 -ди- 43 о т л и ч а ю щ и и с ха ю и и с я тем, что, фенилметандиизоцианата и 3% 2 4 -ди- с целью повышения жизне и

ышения жизнеспособности фенилметандиизоцианата. Полученная а ения в емени сушки и смесь содержит 31,4% полиэтиленгли- повышения адгезии, д он дополнительно кольадипината H 3,0% р ду ТерМН cодержит 2,4 дифен т — и енилметандиизоциаческой поликонденсации р -оксиэтилмо- Я нат и полиэтиленгликольадипинат прк чевины, 10,7% 4,4 -дифенилметанди- следующем соотношении компонентов, изоцианата, 11,4% 2,4 -дифенилметандиизоцианата, 0,6% 2,2 -дифенилметандиизоцианата и 42,8% N,N -диметилфор- 4,4 -Дифенилметандиизомамида. Смесь реагирует. При этом вы- Я цианат 10-20 деляется теплота и газообразная дву- 2, 4 -Дифенилметандиокись углерода. По окончании реакции изоцианат смесь разбавляют 80 г сложного раст- Продукт термической ворителя, состоящего из метилэтилке- поликоиденсации тона (50 вес.%), бутилацетата g0 р-оксиэтилмочевины 3-7 (25 вес.%) и этилгликольацетата Полиэтиленгликоль(25 вес.%). Получают лак, содержащий адипинат

0,5% NCO-групп. N N -Диметилформамид цНИИПИ Заказ 3644/1 Тираж 725 Подписное филиал ППП Патент, г.. ужгород, ул. проектная, 4